1. Product introduction Ensayo de resistencia al fuego para puertas y conjuntos de contraventanas montados en aberturas en divisores verticales; Tales como puertas con bisagras, puertas pivotantes, puertas corredizas horizontales, puertas corredizas verticales (incluidas puertas corredizas de enlace y puertas seccionales), puertas enrollables, otras puertas corredizas, puertas plegables, puertas abatibles, se pueden mover en la pared de la placa, etc., prueba de resistencia al fuego y prueba de construcción con puerta, puerta, puerta, puerta, puerta, puerta y prueba de pantalla enrollable. 2. standard of execution GB/T9978.1-2008 GB/T 12513-2006 GB/T 7633-2008 3. Main technical parameters 1) Composición del instrumento: horno de prueba de fuego, sistema de medición del flujo de gas, sistema de medición de temperatura y sistema de control y medición de presión. 2)Horno de prueba ignífugo: es un horno de prueba vertical con una dimensión interna de 3M(largo)x3M(profundo) x1,25m (alto). 3)Estructura del horno; Se adopta el marco de estructura de acero, y la pared del horno está construida con ladrillo refractario en el medio del marco de la estructura de acero, y el interior de la pared del horno está hecho de material aislante resistente al calor con una densidad superior a 1000 kg/M3. El exterior del horno está envuelto con acero de color, el espesor del material del revestimiento del horno es de 50 mm y la temperatura en el horno se prueba a 1250 ℃. El horno se produce, instala y prueba en nuestra fábrica. 4)Quemador: 10 quemadores de alta velocidad están integrados en la pared del horno en ambos lados, 5 en cada lado. Proporciona el calor necesario para calentar el horno. 5) línea de gas y aire: 5.1 mediante actuador eléctrico, mariposa, válvula de relación aire-combustible, válvula de alivio, válvula de mariposa manual, controlador de encendido, interruptor de presión, válvula de tubo de alivio de sobrepresión de gas, gasificador, separador de gas gas-líquido, válvula reductora de presión, válvula de conmutación de fase líquida, manómetro de gas, mesa de baja presión, válvula de bola, alarma de fuga de gas combustible, manguera de acero inoxidable, manguera de alta presión, etc. 6)Flue gas collection: 6-1, se instala una torre colectora de humo cónica en la parte superior del horno para recolectar el humo que se escapa durante la prueba de muestra antes del horno. Potencia del ventilador 6-2: 3kw, es un potente ventilador para fumar. 6-3 tubería colectora de gases de combustión: se adopta una tubería con un diámetro de 300 mm para conectar directamente al sistema de liberación de presión. Torre colectora cónica 6-4: placa de acero inoxidable USU304 de 2,0 mm de espesor. 7)Release of pressure: 7-1, hay dos orificios de humo dispuestos en la parte trasera de la pared del cuerpo del horno, que están conectados al conducto de humos trasero para descargar los gases de combustión en el cuerpo del horno para controlar la presión. Tubería de liberación de presión 7-2: la pieza del horno adopta un tubo de acero inoxidable USU310S de 300 mm de diámetro para alta temperatura, que puede soportar altas temperaturas de 1300 ℃ y tiene un estilo de válvula manual para enfriamiento. Fuera del horno se utiliza un tubo soldado con un espesor de pared de 5 mm. En el interior hay 14 cabezales rociadores de agua para enfriar el vapor de agua. 7-3 potencia de liberación de presión: AC380, ventilador de alta presión y alta temperatura de 15kw. Modo de enfriamiento 7-4: adopte dos modos de enfriamiento sincrónicos: enfriamiento por aire y enfriamiento por vapor de agua. Línea de enfriamiento de aproximadamente 3 m, el efecto de enfriamiento es muy bueno. 8)Pressure measurement in the furnace: 8-1 Medición de presión en el horno: sonda de medición en forma de T, precisión de medición ±2pa. Hay tres. Cumple con el estándar GB/t9978.1-2008. 8-2 la presión en el horno se registrará a intervalos de 1 min, y la precisión del equipo de registro será de 1 s. Los datos se recopilan 3 veces por segundo. Sonda de medición en forma de T 8-3: Se adopta un tubo de acero inoxidable USU310S con resistencia a altas temperaturas para atravesar la pared del horno y llegar al exterior del horno. La presión dentro y fuera del horno se mantiene al mismo nivel. Transmisor de presión 8-4: sensor de presión americano alfa de alta precisión, tres en total. Uno se coloca a 100 mm del piso teórico, otro a 100 mm de la altura de la puerta o contraventana a dos tercios de la altura y el otro se coloca a 100 mm de la parte superior de la puerta o contraventana. El valor de presión medido fue el valor de presión escalonada, y el valor de presión superior fue 15pa±5pa dentro de los 5 minutos al comienzo de la prueba, y 17pa±3pa después de 10 minutos. 9) Orificio de observación de incendios: se dispone un orificio de observación de incendios en la pared lateral trasera del cuerpo del horno para observar la superficie del fuego y la llama de la muestra durante la prueba. 10)Temperature measurement system: Termopar 10-1 en el horno: en el horno se utilizará un termopar de níquel-cromo-níquel-silicio tipo K con un diámetro de cable de 2,0 mm de acuerdo con GB/T 16839.1. La cubierta exterior está hecha de una funda de acero inoxidable resistente al calor y el medio está relleno de material resistente al calor. La longitud del extremo caliente que sobresale del manguito no será inferior a 25 mm, un total de 8, y la precisión de la temperatura será inferior a ±15 ℃. 10-2 Medición de la temperatura de la superficie del fuego trasero: se utilizará un termopar con un diámetro de 0,5 mm y se soldará en una lámina de cobre redonda con un espesor de 0,2 mm y un diámetro de 12 mm, de acuerdo con GB/T16839.1, el termopar se cubrirá con un revestimiento de asbesto con un espesor de 2,0 mm y una longitud y ancho de 30 mm. Un total de 30. Medición de temperatura promedio 10-2-1: 8 termopares, aplicable a GB/t7633-2008 y GB/t17428-2009. Medida 10-2-2 de temperatura máxima: el termopar es la medida de 20 puertas dobles con dintel moldeado con tapa hasta el ancho máximo de puerta de 1200mm. Medición de temperatura ambiente 10-3: adopte el termopar blindado con un diámetro de 3,0 mm, de acuerdo con GB/T16839.1, termopar tipo K de níquel-cromo-níquel-silicio de gran tamaño. Medición de temperatura móvil 10-4: se adopta un instrumento de medición infrarrojo portátil. 11)Heat flux measurement 11-1 rango de medición: 0kW/m2 ~ 50kw/m2; Precisión 11-2: 5% del rango máximo; 11-3 constante de tiempo (el tiempo para alcanzar el valor objetivo del 64%): <10 s; 11-4 perspectiva: 180°±5° 12) Dispositivo de carga: carro, de 3,5 m de alto y 4,0 m de ancho, con cuatro ruedas terrestres diseñadas para la carrocería, un total de 1 juego. 13)Computer control system: Se adoptan el software de configuración 13-1 MCGS y el programa PLC del ipc integrado. Incluyendo: interfaz de control principal, interfaz de curva de temperatura del horno, pantalla de presión, interfaz de temperatura de muestra, interfaz de registro histórico e interfaz de determinación de parámetros. Se almacenan entre 13 y 2 registros de prueba (3 segundos/tiempo) según el número de serie y se pueden consultar en cualquier momento; Puede ver el efecto de impresión del informe de prueba en tiempo real haciendo clic en los botones de inicio, cálculo y guardar. Es fácil de usar. 13-3 al mismo tiempo, se agrega la función de recuperación de datos, que puede cargar los datos experimentales anteriores para nuevos cálculos y formar un informe. 14)Sistema de purificación de gases de combustión: los gases de escape descargados del horno se purificarán hasta un estado libre de contaminación. 4. floor area 1. Longitud: 7500 mm × ancho: 6000 mm × alto: ≥5500 mm; 3 toneladas de grúa elevadora; altura de elevación: > : 6000 mm; 2. El laboratorio dispondrá de fuente de agua propia, con un suministro de agua diario de unas 2 toneladas; 3. Entorno requerido: buena ventilación y fácil operación. No hay artículos inflamables o explosivos alrededor.