1. Product introduction Prova di resistenza al fuoco per porte e serramenti montati su aperture di divisori verticali; Come porte a cerniera, porte girevoli, porte scorrevoli orizzontali, porte scorrevoli verticali (comprese porte scorrevoli e porte sezionali), porte scorrevoli, altre porte scorrevoli, pieghevoli, porte a ribalta, possono essere spostate nella parete della piastra e così via. Test di resistenza al fuoco e costruzione con porta porta porta porta porta porta e test schermo scorrevole. 2. standard of execution GB/T9978.1-2008 GB/T12513-2006 GB/T7633-2008 3. Main technical parameters 1) Composizione dello strumento: forno per prove antincendio, sistema di misurazione del flusso di gas, sistema di misurazione della temperatura e sistema di misurazione e controllo della pressione. 2) Forno di prova ignifugo: è un forno di prova verticale con una dimensione interna di 3 M (lunghezza) x 3 M (profondità) x 1,25 m (altezza). 3)Struttura del forno; Viene adottato il telaio della struttura in acciaio e la parete del forno è costruita con mattoni refrattari al centro del telaio della struttura in acciaio e l'interno della parete del forno è realizzato in materiale isolante resistente al calore con una densità superiore a 1000 kg/M3. L'esterno del forno è rivestito in acciaio colorato, lo spessore del materiale di rivestimento del forno è di 50 mm e la temperatura nel forno è testata a 1250 ℃. Il forno viene prodotto, installato e collaudato nel nostro stabilimento. 4) Bruciatore: 10 bruciatori ad alta velocità sono incorporati nella parete del forno su entrambi i lati, 5 su ciascun lato. Fornisce il calore necessario per riscaldare il forno. 5) linea gas e aria: 5.1 tramite attuatore elettrico, farfalla, valvola rapporto aria-carburante, valvola di sicurezza, valvola a farfalla manuale, controller di accensione, pressostato, valvola di sicurezza per sovrapressione del gas, gassificatore, separatore gas gas-liquido, valvola di riduzione della pressione, valvola di commutazione fase liquida, manometro del gas, tabella di bassa pressione, valvola a sfera, allarme di perdita di gas combustibile, tubo in acciaio inossidabile, tubo ad alta pressione, ecc. 6)Flue gas collection: 6-1 sulla sommità del forno è installata una torre conica di raccolta fumi per raccogliere i fumi fuoriusciti durante la prova campione prima del forno. Potenza della ventola 6-2: 3kw, è una potente ventola per fumare. 6-3 Tubo raccolta fumi: per il collegamento diretto al sistema di scarico della pressione è adottato un tubo del diametro di 300 mm. Torre di raccolta conica 6-4: piastra in acciaio inossidabile USU304 spessa 2,0 mm. 7)Release of pressure: 7-1 Sul lato posteriore della parete del corpo del forno sono disposti due fori da fumo che sono collegati al condotto fumi posteriore per scaricare i fumi nel corpo del forno per il controllo della pressione. Conduttura di rilascio della pressione 7-2: la parte nel forno adotta un diametro ad alta temperatura di 300 mm, un tubo in acciaio inossidabile USU310S, che può resistere ad alte temperature di 1300 ℃ e ha uno stile con valvola manuale per il raffreddamento. All'esterno del forno viene utilizzato il tubo saldato con uno spessore di parete di 5 mm. All'interno sono presenti 14 nebulizzatori per il raffreddamento del vapore acqueo. Potenza di rilascio della pressione 7-3: AC380, ventola ad alta pressione ad alta temperatura da 15 kW. Modalità di raffreddamento 7-4: adotta due modalità di raffreddamento sincrone: raffreddamento ad aria e raffreddamento a vapore acqueo. Linea di raffreddamento di circa 3 m, l'effetto di raffreddamento è molto buono. 8)Pressure measurement in the furnace: Misurazione della pressione 8-1 nel forno: sonda di misurazione a forma di T, precisione di misurazione ±2pa. Ce ne sono tre. È conforme allo standard GB/t9978.1-2008. La pressione 8-2 nel forno deve essere registrata a intervalli di 1 minuto e la precisione dell'apparecchiatura di registrazione deve essere di 1 s. I dati vengono raccolti per 3 volte al secondo. 8-3 Sonda di misurazione a forma di T: il tubo in acciaio inossidabile USU310S con resistenza alle alte temperature viene adottato per passare attraverso la parete del forno e raggiungere l'esterno del forno. La pressione all'interno e all'esterno del forno viene mantenuta allo stesso livello. Trasmettitore di pressione 8-4: sensore di pressione americano alfa ad alta precisione, tre in totale. Uno è posizionato entro 100 mm dal pavimento teorico, uno è posizionato entro 100 mm dall'altezza della porta o persiana a due terzi dell'altezza e uno è posizionato entro 100 mm dalla parte superiore della porta o persiana. Il valore della pressione misurata era il valore della pressione progressiva e il valore della pressione massima era 15pa±5pa entro 5 minuti all'inizio del test e 17pa±3pa dopo 10 minuti. 9) Foro di osservazione del fuoco: un foro di osservazione del fuoco è disposto nella parete laterale posteriore del corpo del forno per osservare la superficie del fuoco e la fiamma del provino durante la prova. 10)Temperature measurement system: Termocoppia 10-1 nel forno: nel forno deve essere utilizzata una termocoppia al nichel-cromo-nichel-silicio di tipo k con un diametro del filo di 2,0 mm in conformità con GB/T 16839.1. La copertura esterna è realizzata con un manicotto in acciaio inossidabile resistente al calore e la parte centrale è riempita con materiale resistente al calore. La lunghezza dell'hotend che sporge dal manicotto non deve essere inferiore a 25 mm, per un totale di 8, e la precisione della temperatura deve essere inferiore a ±15 ℃. 10-2 Misurazione della temperatura superficiale del ritorno di fiamma: una termocoppia con un diametro di 0,5 mm deve essere utilizzata e saldata su un foglio di rame rotondo con uno spessore di 0,2 mm e un diametro di 12 mm, in conformità con GB/T16839.1, la termocoppia deve essere ricoperta con un rivestimento in amianto con uno spessore di 2,0 mm e una lunghezza e larghezza di 30 mm. Un totale di 30. Misurazione della temperatura media 10-2-1: 8 termocoppie, applicabile a GB/t7633-2008 e GB/t17428-2009. 10-2-2 misurazione della temperatura massima: la termocoppia è la misurazione di 20 porte doppie con architrave modanato con copertura fino alla larghezza massima della porta di 1200mm. 10-3 misurazione della temperatura ambiente: adottare la termocoppia corazzata con diametro di 3,0 mm, in conformità con GB/T16839.1, termocoppia di tipo k di grandi dimensioni in nichel-cromo-nichel-silicio. 10-4 Misurazione della temperatura mobile: viene adottato uno strumento di misurazione a infrarossi portatile. 11)Heat flux measurement Campo di misura 11-1: 0kW/m2 ~ 50kw /m2; Precisione 11-2: 5% della portata massima; 11-3 costante di tempo (il tempo per raggiungere il valore target del 64%): <10 s; Prospettiva 11-4: 180°±5° 12) Dispositivo di caricamento: carrello, alto 3,5 me largo 4,0 m, con quattro ruote portanti progettate per la carrozzeria, per un totale di 1 set. 13)Computer control system: Vengono adottati il ​​software di configurazione 13-1 MCGS e il programma PLC dell'ipc integrato. Comprende: interfaccia di controllo principale, interfaccia della curva della temperatura del forno, display della pressione, interfaccia della temperatura del campione, interfaccia della registrazione storica e interfaccia di determinazione dei parametri. 13-2 registrazioni di test (3 secondi/ora) vengono memorizzate in base al numero di serie e possono essere richieste in qualsiasi momento; È possibile visualizzare l'effetto di stampa del rapporto di prova in tempo reale facendo clic sui pulsanti di avvio, calcolo e salvataggio. È facile da usare. 13-3 allo stesso tempo, viene aggiunta la funzione di recupero dei dati, che può caricare i dati sperimentali precedenti per un nuovo calcolo e formare un rapporto. 14) Sistema di purificazione dei fumi: i gas di scarico scaricati dal forno verranno purificati fino a raggiungere uno stato non inquinato. 4. floor area 1. Lunghezza: 7500 mm× larghezza: 6000 mm× altezza: ≥5500 mm; 3 tonnellate di gru di sollevamento; altezza di sollevamento: > : 6000 mm; 2. Il laboratorio dovrà disporre di una propria fonte d'acqua, con una fornitura idrica giornaliera di circa 2 tonnellate; 3. Ambiente richiesto: buona ventilazione e facilità d'uso. Non ci sono articoli infiammabili o esplosivi in ​​giro.