1. Product introduction Испытание на огнестойкость дверей и жалюзи, установленных на проемах в вертикальных перегородках; Такие как шарнирная дверь, поворотная дверь, горизонтальная раздвижная дверь, вертикальная раздвижная дверь (включая раздвижную дверь и секционную дверь), рулонная дверь, другая раздвижная дверь, складная дверь, откидная дверь, могут перемещаться в стене пластины и так далее. Испытание на огнестойкость и строительство с дверью, дверью, дверью, дверью, дверью и испытанием на прокатном экране. 2. standard of execution ГБ/Т9978.1-2008 ГБ/Т 12513-2006 ГБ/Т 7633-2008 3. Main technical parameters 1) Состав приборов: печь для испытания на огнестойкость, система измерения расхода газа, система измерения температуры и система измерения и контроля давления. 2) Испытательная печь на огнестойкость: это вертикальная испытательная печь с внутренними размерами 3 м (длина) x 3 м (глубина) x 1,25 м (высота). 3) Конструкция печи; Принят стальной каркас конструкции, стена печи построена из огнеупорного кирпича в середине каркаса стальной конструкции, а внутренняя часть стенки печи изготовлена ​​из термостойкого изоляционного материала плотностью более 1000 кг/м3. Снаружи печь покрыта цветной сталью, толщина футеровки печи составляет 50 мм, а температура в печи выдерживается до 1250 ℃. Печь произведена, установлена ​​и испытана на нашем заводе. 4)Горелка: 10 высокоскоростных горелок встроены в стенку печи с обеих сторон, по 5 с каждой стороны. Обеспечивает тепло, необходимое для разогрева печи. 5)газовая и воздушная линия: 5.1 с электроприводом, дроссельной заслонкой, клапаном соотношения воздух-топливо, предохранительным клапаном, ручным дроссельным клапаном, контроллером зажигания, реле давления, клапаном трубопровода сброса избыточного давления газа, газификатором, сепаратором газа и жидкости, редукционным клапаном, клапаном переключения жидкой фазы, манометром газа, столом низкого давления, шаровым клапаном, сигнализацией утечки топливного газа, шлангом из нержавеющей стали, шлангом высокого давления и т. д. 6)Flue gas collection: 6-1 наверху печи установлена ​​коническая дымоулавливающая башня для сбора дыма, вытекшего во время испытания образца перед печью. Мощность вентилятора 6-2: 3 кВт, это мощный вентилятор для курения. 6-3 Труба для сбора дымовых газов: труба диаметром 300 мм используется для прямого подключения к системе сброса давления. Коническая коллекторная башня 6-4: пластина из нержавеющей стали USU304 толщиной 2,0 мм. 7)Release of pressure: 7-1 на задней стороне стенки корпуса печи расположены два дымовых отверстия, которые соединены с задним дымоходом для выпуска дымовых газов в корпус печи для регулирования давления. 7-2 Трубопровод сброса давления: часть печи имеет высокотемпературную трубку диаметром 300 мм из нержавеющей стали USU310S, которая выдерживает высокую температуру 1300 ℃ и имеет ручной клапан для охлаждения. Снаружи печи используется сварная труба с толщиной стенки 5 мм. Внутри расположены 14 водораспылительных головок для охлаждения водяным паром. 7-3 Мощность сброса давления: AC380, высокотемпературный вентилятор высокого давления мощностью 15 кВт. Режим охлаждения 7-4: используйте два синхронных режима охлаждения: воздушное охлаждение и охлаждение водяным паром. Линия охлаждения около 3 м, эффект охлаждения очень хороший. 8)Pressure measurement in the furnace: 8-1 Измерение давления в печи: Т-образный измерительный зонд, точность измерения ±2Па. Их трое. Он соответствует стандарту GB/t9978.1-2008. 8-2 Давление в печи должно регистрироваться с интервалом 1 мин, точность регистрирующей аппаратуры должна составлять 1 с. Данные собираются 3 раза в секунду. 8-3 Т-образный измерительный зонд: трубка из нержавеющей стали USU310S с высокой термостойкостью проходит через стенку печи и выходит за пределы печи. Давление внутри и снаружи печи поддерживается на одном уровне. Датчик давления 8-4: высокоточный датчик давления American Alpha, всего три. Один из них размещается на расстоянии не более 100 мм от теоретического пола, один — на расстоянии не более 100 мм от высоты двери или ставен на уровне двух третей высоты и третий — на расстоянии не более 100 мм от верха двери или ставен. Измеренное значение давления представляло собой ступенчатое значение давления, а максимальное значение давления составляло 15Па±5Па в течение 5 минут в начале испытания и 17Па±3Па через 10 минут. 9) Отверстие для наблюдения за огнем: отверстие для наблюдения за огнем расположено в задней боковой стенке корпуса печи для наблюдения за поверхностью огня и пламенем образца во время испытания. 10)Temperature measurement system: Термопара 10-1 в печи: в печи должна использоваться никель-хром-никель-кремниевая термопара k-типа с диаметром проволоки 2,0 мм в соответствии с GB/T 16839.1. Наружная крышка изготовлена ​​из термостойкой гильзы из нержавеющей стали, а средняя заполнена термостойким материалом. Длина горячего конца, выступающего из втулки, должна быть не менее 25 мм, всего 8, а точность температуры должна быть менее ± 15 ℃. 10-2 Измерение температуры поверхности обратного огня: необходимо использовать термопару диаметром 0,5 мм и приварить ее к круглому медному листу толщиной 0,2 мм и диаметром 12 мм в соответствии с GB/T16839.1, термопара должна быть покрыта асбестовой прокладкой толщиной 2,0 мм, длиной и шириной 30 мм. Всего 30. Измерение средней температуры 10-2-1: 8 термопар, применимо к GB/t7633-2008 и GB/t17428-2009. 10-2-2 измерение максимальной температуры: термопара измеряет 20 двойных дверей с формованной перемычкой и крышкой до максимальной ширины двери 1200 мм. 10-3 измерение температуры окружающей среды: используйте бронированную термопару диаметром 3,0 мм в соответствии с GB/T16839.1, крупногабаритную никель-хром-никель-кремниевую термопару k-типа. 10-4 мобильное измерение температуры: используется ручной инфракрасный измерительный прибор. 11)Heat flux measurement 11-1 диапазон измерения: 0 кВт/м2 ~ 50 кВт/м2; Точность 11-2: 5% от максимальной дальности; 11-3 постоянная времени (время достижения целевого значения 64%): <10 с; 11-4 перспектива: 180°±5° 12)Погрузочное устройство: тележка высотой 3,5м и шириной 4,0м, с четырьмя опорными колесами, предназначенными для кузова автомобиля, всего 1 комплект. 13)Computer control system: 13-1 Применяется конфигурационное программное обеспечение MCGS и программа ПЛК встроенного ipc. Включает: основной интерфейс управления, интерфейс температурной кривой печи, дисплей давления, интерфейс температуры образца, интерфейс записи истории и интерфейс определения параметров. 13-2 записи испытаний (3 секунды/время) сохраняются в соответствии с серийным номером и могут быть запрошены в любое время; Вы можете просмотреть результат печати протокола испытаний в режиме реального времени, нажав кнопки «Пуск», «Расчет» и «Сохранить». Он прост в использовании. 13-3, в то же время добавлена ​​функция поиска данных, которая позволяет загружать предыдущие экспериментальные данные для нового расчета и формировать отчет. 14)Система очистки дымовых газов: выхлопные газы, выходящие из печи, очищаются до экологически чистого состояния. 4. floor area 1. Длина: 7500 мм× ширина: 6000 мм× высота: ≥5500 мм; 3-тонный подъемный кран; высота подъема: > : 6000 мм; 2. Лаборатория должна иметь собственный источник воды с ежедневным запасом воды около 2 тонн; 3. Требуемые условия: хорошая вентиляция и простота эксплуатации. Никаких легковоспламеняющихся и взрывоопасных предметов.