1. Scope of application Es adecuado para determinar la resistencia al fuego de componentes horizontales de construcción, como vigas, tableros y techos, en condiciones de incendio estándar. 2. standard of execution GB/T9978-2008 GB/T14907-2002 3. Main technical parameters 1）Estructura del horno: se adopta un marco de estructura de acero. El espesor del ladrillo refractario en el medio del marco de la estructura de acero es ≥23 cm. La temperatura de prueba en el horno puede ser de hasta 1250 ℃. 2）Tamaño en el horno: no menos de: largo 4,5 mx ancho 3,0 mx profundidad 1,7 m; En todo el perímetro de la pasarela hay instalaciones auxiliares y suministro de aire, dispositivo de tratamiento de humos de escape. 3）termopar móvil: medición por termómetro infrarrojo. 4）Termopar interno: el termopar debe ser al menos 8, adecuado para medir la temperatura interna del conducto de ventilación. 5) Medición de la temperatura ambiente: adopte un termopar blindado con un diámetro de 3,0 mm y el termopar cumpla con el estándar GB/T16839.1; 6）Quemador: hay al menos 12 quemadores integrados en las paredes del horno en ambos lados para proporcionar el calor necesario para calentar el horno; El quemador UTILIZA un encendedor electrónico y la boquilla del quemador está equipada con una válvula de control proporcional de aire y gas. 7）La forma de control de la combustión consiste en controlar de forma independiente el encendido de cada quemador y la relación de encendido, apagado y combustión del quemador principal; Al mismo tiempo, se pueden controlar de forma centralizada el circuito de encendido y el circuito de combustión principal de cuatro quemadores. 8）Extracción de humo: se instalan tres orificios de extracción de humo en la pared trasera del cuerpo del horno, que están conectados al conducto posterior para descargar el humo dentro del cuerpo del horno y controlar la presión. El suministro de aire y el aire de escape en el horno, así como la medición de los gases de fuga y el aire de admisión se controlan mediante un famoso convertidor de frecuencia nacional, y el programa controla automáticamente el volumen de aire para cumplir con los requisitos de combustión, presión y extracción de humos. 9） Orificio de observación del fuego: se colocan dos orificios de observación del fuego en la pared lateral trasera del cuerpo del horno para observar la superficie del fuego y la llama de la muestra durante la prueba. Gracias a la monitorización en tiempo real del dispositivo de cámara, el horno de prueba se puede observar desde todos los ángulos. La cámara instalada en el puerto de observación es conveniente para observar el horno experimental desde el encendido hasta la combustión, y puede grabarse y almacenarse automáticamente en la computadora para verla en cualquier momento. 10）Condiciones de carga: utilice el sensor de presión para medir. 11）Medición de la deformación: se adopta un dispositivo electrónico de medición de la deformación. El sistema de medición y control monitorea la cantidad de deformación por flexión última y la tasa de deformación por flexión última del elemento de flexión, así como el límite, la cantidad de deformación por compresión axial y la tasa de deformación por compresión axial última del muro de soporte. 12）Dispositivo de carga: durante la prueba, coloque la muestra en la plataforma de la muestra con un elevador eléctrico y fíjela, luego comience la prueba. 13）Control eléctrico: módulo de adquisición por computadora, adquisición de datos, tarjeta de placa de datos; Se adoptan el software de configuración MCGS y el programa PLC del ipc integrado. Incluyendo: interfaz de control principal, interfaz de curva de temperatura del horno, interfaz de temperatura de muestra, interfaz de aumento de temperatura de contrafuego, interfaz de registro histórico e interfaz de determinación de parámetros. 14) Termopar del horno: el diámetro del cable es de 2,0 mm del termopar tipo K, cubierta de níquel-cromo-níquel-silicio, carcasa de acero inoxidable resistente al calor, relleno de material refractario, la precisión de la temperatura intermedia es mejor que la de más o menos 15 ℃, el diámetro de 0,75 mm a 2,3 mm de níquel-cromo-níquel-silicio (termopar tipo K, el extremo caliente se extiende a lo largo de la carcasa no menos de 25 mm, un total de 5 piezas al extremo caliente del termopar garantizarán que tenga más de 50 mm durante un período de una región isotérmica. Se utilizarán al menos 12 encendedores en el horno. 15）Puntos de medición de temperatura en el horno: no menos de un punto de medición de temperatura por 1,5 metros cuadrados, y el número total no será inferior a 4. 16）La precisión de la medición de la temperatura de la superficie contraproducente de las muestras fue mejor que ±4 ℃ y el diámetro del termopar fue de 0,5 mm, con un total de 20 piezas. 17）Puntos de medición de temperatura del fuego posterior de la muestra: 10 puntos, que se pueden configurar. 18）Medición de temperatura promedio: 8 termopares. 19）Medida de temperatura máxima: el termopar es 20, que puede incluir la medida de puertas dobles con revestimiento de dintel moldeado hasta el ancho de las puertas máximo de 1200mm. 20）Se adopta una válvula de control proporcional automática para controlar el flujo de gas y gas mezclado. 21）Registro en tiempo real de la temperatura en cada punto de medición de temperatura (intervalo ≤5min) 22）Flujómetro de calor infrarrojo, rango de energía térmica: 0KW/m2 ~ 50KW/m2. 23）Precisión: ±5% del rango máximo. 24）Constante de tiempo (el tiempo para alcanzar el valor objetivo del 64%): <10 s. 25）Rango de tiempo: 0-360 min; Precisión de sincronización: <±1s. Registro de tiempo: puede registrar el tiempo de inicio y el tiempo continuo. 26）El sistema de medición de presión del horno es una sonda de medición en forma de T. La presión en el horno se controla controlando el convertidor de frecuencia y ajustando el volumen de aire con la compuerta de humos. La precisión es mejor que: ±2Pa, con 6 puntos de medición. 27）El valor del gradiente de presión por metro a lo largo de la altura del horno es de 8Pa. La presión en el horno debe medirse y registrarse, ≤5 min una vez, y el cambio de presión en el horno puede controlarse, de modo que el valor de presión después de ≤5 min al comienzo de la prueba sea mejor que (15 ± 5) Pa, y el valor de presión después de 10 min sea mejor que (17 ± 3) Pa. 4. floor area 1. El área utilizable total del horno de prueba, la sala de control, la cámara de gas y la parte de preparación de muestras es de más de 275 metros cuadrados, con una longitud de 15000 mm × un ancho de 12000 mm × una altura ≥ 8500 mm. Se garantiza una altura de elevación de 5 toneladas. 2. El laboratorio dispondrá de fuente de agua propia, con un suministro de agua diario de unas 2 toneladas. 3. Entorno requerido: buena ventilación y fácil operación. No hay artículos inflamables o explosivos alrededor.