1. Scope of application È adatto per determinare la resistenza al fuoco dei componenti orizzontali dell'edificio come travi, pannelli e soffitto in condizioni di incendio standard. 2. standard of execution GB/T9978-2008 GB/T14907-2002 3. Main technical parameters 1）Struttura del forno: viene adottato il telaio della struttura in acciaio. Lo spessore del mattone refrattario al centro del telaio della struttura in acciaio è ≥23 cm. La temperatura di prova nel forno può arrivare fino a 1250 ℃. 2) Dimensioni nel forno: non inferiore a: lunghezza 4,5 m× larghezza 3,0 m× profondità 1,7 m; Tutto attorno al perimetro dello skywalk strutture ausiliarie e fornitura d'aria, dispositivo di trattamento dei fumi di scarico. 3）termocoppia mobile: misurazione del termometro a infrarossi. 4）Termocoppia interna: la termocoppia deve essere almeno 8, adatta per misurare la temperatura interna del condotto di ventilazione. 5）Misurazione della temperatura ambientale: adotta una termocoppia corazzata con diametro di 3,0 mm e la termocoppia è conforme allo standard GB/T16839.1; 6）Bruciatore: sono presenti almeno 12 bruciatori incassati nelle pareti del forno su entrambi i lati per fornire il calore necessario al riscaldamento nel forno; Il bruciatore UTILIZZA un accenditore elettronico e l'ugello del bruciatore è dotato di valvola proporzionale di controllo aria e gas. 7）La forma di controllo della combustione consiste nel controllare in modo indipendente l'accensione di ciascun bruciatore e il rapporto di accensione e combustione del bruciatore principale; Allo stesso tempo è possibile controllare centralmente il circuito di accensione e il circuito di combustione principale di quattro bruciatori. 8）Evacuazione fumi: sulla parete posteriore del corpo del forno sono installati tre fori per l'estrazione dei fumi, collegati alla canna fumaria posteriore per scaricare i fumi all'interno del corpo del forno e controllare la pressione. L'aria di alimentazione e l'aria di scarico nel forno, così come la misurazione del gas di perdita e l'aria di aspirazione sono controllate dal famoso convertitore di frequenza domestico e il volume dell'aria viene controllato automaticamente dal programma per soddisfare i requisiti di combustione, pressione e scarico dei fumi. 9）Foro di osservazione del fuoco: due fori di osservazione del fuoco sono posizionati nella parete laterale posteriore del corpo del forno per osservare la superficie del fuoco e la fiamma del provino durante il test. Grazie al monitoraggio in tempo reale del dispositivo con telecamera, il forno di prova può essere osservato da tutte le angolazioni. La telecamera installata nella porta di osservazione è comoda per l'osservazione del forno sperimentale dall'accensione alla combustione e può essere registrata e memorizzata automaticamente nel computer per essere visualizzata in qualsiasi momento. 10）Condizioni di carico: utilizzare il sensore di pressione per misurare. 11）Misurazione della deformazione: è adottato un dispositivo elettronico di misurazione della deformazione. Il sistema di misurazione e controllo monitora la quantità di deformazione di flessione ultima e la velocità di deformazione di flessione ultima dell'elemento piegante, nonché il limite, la quantità di deformazione di compressione assiale e la velocità di deformazione di compressione assiale ultima della parete portante. 12）Dispositivo di caricamento: durante il test, posizionare il provino sulla piattaforma del campione con un paranco elettrico e fissarlo, quindi avviare il test. 13）Controllo elettrico: acquisizione modulo computer, acquisizione dati, scheda dati; Vengono adottati il ​​software di configurazione MCGS e il programma PLC dell'ipc integrato. Comprende: interfaccia di controllo principale, interfaccia della curva di temperatura del forno, interfaccia della temperatura del campione, interfaccia di aumento della temperatura del fuoco posteriore, interfaccia di registrazione storica e interfaccia di determinazione dei parametri. 14）Termocoppia del forno: il diametro del filo è 2,0 mm di termocoppia di tipo K, nichel cromo – copertura in nichel silicio involucro in acciaio inossidabile resistente al calore, materiale refrattario di riempimento, precisione della temperatura intermedia migliore di quella di più o meno 15 ℃, diametro da 0,75 mm a 2,3 mm di nichel cromo – nichel silicio (termocoppia di tipo K, l'estremità calda allungata per la lunghezza dell'involucro non inferiore a 25 mm, per un totale di 5 pezzi all'estremità calda della termocoppia devono garantire che abbia più di 50 mm per un periodo di una regione isotermica. Nel forno devono essere utilizzati almeno 12 accenditori. 15）Punti di misurazione della temperatura nel forno: non meno di un punto di misurazione della temperatura per 1,5 metri quadrati e il numero totale non deve essere inferiore a 4. 16）La precisione della misurazione della temperatura della superficie di ritorno di fiamma dei campioni era migliore di ±4℃ e il diametro della termocoppia era di 0,5 mm, per un totale di 20 pezzi. 17）Punti di misurazione della temperatura del fuoco posteriore del campione: 10 punti, che possono essere impostati. 18）Misurazione della temperatura media: 8 termocoppie. 19）Misura della temperatura massima: la termocoppia è 20, che può comprendere la misurazione di doppie porte con rivestimento architrave modanato fino alla larghezza massima delle porte di 1200mm. 20）La valvola di controllo proporzionale automatica è adottata per controllare il flusso di gas e gas misto. 21）Registrazione in tempo reale della temperatura in ciascun punto di misurazione della temperatura (intervallo ≤5min) 22）Misuratore di flusso di calore a infrarossi, intervallo di energia termica: 0KW/m2 ~ 50KW/m2. 23）Precisione: ±5% della portata massima. 24）Costante di tempo (il tempo per raggiungere il valore target del 64%): <10s. 25）Intervallo di temporizzazione: 0-360 minuti; Precisione della temporizzazione: <±1 s. Registrazione del tempo: può registrare l'ora di inizio e il tempo continuo. 26）Il sistema di misurazione della pressione del forno è una sonda di misurazione a forma di T. La pressione nel forno viene controllata controllando il convertitore di frequenza e regolando il volume dell'aria con la serranda del camino. La precisione è migliore di: ±2Pa, con 6 punti di misurazione. 27）Il valore del gradiente di pressione per metro lungo l'altezza del forno è 8Pa. La pressione nel forno deve essere misurata e registrata, ≤5 minuti una volta, e la variazione di pressione nel forno può essere controllata, in modo che il valore della pressione dopo ≤5 minuti all'inizio del test sia migliore di (15±5) Pa e il valore della pressione dopo 10 minuti sia migliore di (17±3) Pa. 4. floor area 1. L'area utilizzabile totale del forno di prova, della sala di controllo, della camera a gas e della parte di preparazione del campione è superiore a 275 metri quadrati, con una lunghezza di 15.000 mm× larghezza di 12.000 mm× altezza ≥ 8.500 mm. È garantita un'altezza di sollevamento di 5 tonnellate. 2. Il laboratorio dovrà disporre di una propria fonte d'acqua, con una fornitura giornaliera di acqua di circa 2 tonnellate. 3. Ambiente richiesto: buona ventilazione e facilità d'uso. Non ci sono articoli infiammabili o esplosivi in ​​giro.