1. Scope of application إنها مناسبة لتحديد مقاومة الحريق لمكونات البناء الأفقية مثل العارضة واللوح والسقف في ظل ظروف الحريق القياسية. 2. standard of execution جيجابايت/T9978-2008 جيجابايت/T14907-2002 3. Main technical parameters 1) هيكل الفرن: تم اعتماد إطار الهيكل الفولاذي. سمك الطوب الحراري في منتصف إطار الهيكل الفولاذي هو ≥23 سم. يمكن أن تصل درجة حرارة الاختبار في الفرن إلى 1250 درجة مئوية. 2) الحجم في الفرن: لا يقل عن: الطول 4.5 م × العرض 3.0 م × العمق 1.7 م؛ في جميع أنحاء محيط الممر العلوي توجد مرافق إضافية وإمدادات الهواء وجهاز معالجة دخان العادم. 3) المزدوجة الحرارية المتنقلة: قياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء. 4) المزدوجة الحرارية الداخلية: يجب أن تكون المزدوجة الحرارية على الأقل 8، مناسبة لقياس درجة الحرارة الداخلية لقناة التهوية. 5) قياس درجة الحرارة المحيطة: اعتماد المزدوجة الحرارية المدرعة بقطر 3.0 مم، والمزدوجة الحرارية تتوافق مع معيار GB/T16839.1؛ 6) الموقد: يوجد ما لا يقل عن 12 شعلة مدمجة في جدران الفرن على كلا الجانبين لتوفير الحرارة اللازمة للتدفئة في الفرن؛ يستخدم الموقد جهاز إشعال إلكتروني، كما أن فوهة الموقد مزودة بصمام تحكم متناسب للهواء والغاز. 7) نموذج التحكم في الاحتراق هو التحكم بشكل مستقل في اشتعال كل موقد ونسبة التشغيل والإيقاف والاحتراق للموقد الرئيسي؛ وفي نفس الوقت، يمكن التحكم مركزيًا في دائرة الإشعال ودائرة الاحتراق الرئيسية لأربعة شعلات. 8) استخراج الدخان: تم تركيب ثلاث فتحات لاستخراج الدخان على الجدار الخلفي لجسم الفرن، وهي متصلة بالمداخن الخلفي لتصريف الدخان داخل جسم الفرن والتحكم في الضغط. يتم التحكم في هواء الإمداد وهواء العادم في الفرن، بالإضافة إلى قياس تسرب الغاز وهواء السحب بواسطة محول التردد المحلي الشهير، ويتم التحكم في حجم الهواء تلقائيًا بواسطة البرنامج لتلبية متطلبات الاحتراق والضغط وعادم الدخان. 9) ثقب مراقبة الحريق: تم وضع فتحتين لمراقبة الحريق في الجدار الجانبي الخلفي لجسم الفرن لمراقبة سطح النار ولهب العينة أثناء الاختبار. مع المراقبة في الوقت الحقيقي لجهاز الكاميرا، يمكن ملاحظة فرن الاختبار من جميع الزوايا. الكاميرا التي تم تركيبها في منفذ المراقبة ملائمة لمراقبة الفرن التجريبي من الإشعال إلى الاحتراق، ويمكن تسجيلها وتخزينها تلقائيًا في الكمبيوتر للعرض في أي وقت. 10) شروط التحميل: استخدم مستشعر الضغط للقياس. 11) قياس التشوه: يتم اعتماد جهاز قياس التشوه الإلكتروني. يقوم نظام القياس والتحكم بمراقبة مقدار تشوه الانحناء النهائي ومعدل تشوه الانحناء النهائي لعضو الانحناء، بالإضافة إلى الحد، وكمية تشوه الضغط المحوري ومعدل تشوه الضغط المحوري النهائي للجدار المحمل. 12) جهاز التحميل: أثناء الاختبار، ضع العينة على منصة العينة برافعة كهربائية وقم بإصلاحها، ثم ابدأ الاختبار. 13) التحكم الكهربائي: الحصول على وحدة الكمبيوتر، والحصول على البيانات، وبطاقة لوحة البيانات؛ تم اعتماد برنامج التكوين MCGS وبرنامج PLC الخاص بـ ipc المضمن. بما في ذلك: واجهة التحكم الرئيسية، واجهة منحنى درجة حرارة الفرن، واجهة درجة حرارة العينة، واجهة ارتفاع درجة حرارة الحريق الخلفي، واجهة السجل التاريخي وواجهة تحديد المعلمة. 14) المزدوج الحراري للفرن: قطر السلك 2.0 مم من المزدوجات الحرارية من النوع K، غطاء النيكل كروم - النيكل والسيليكون غلاف الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة، تعبئة المواد المقاومة للحرارة، دقة درجة الحرارة المتوسطة أفضل من زائد أو ناقص 15 درجة مئوية، القطر من 0.75 مم إلى 2.3 مم نيكل كروم - نيكل السيليكون (المزدوجة الحرارية من النوع K، الطرف الساخن يجب أن يكون طول الغلاف ممتدًا بما لا يقل عن 25 مم، وإجمالي 5 قطع حتى النهاية الساخنة للمزدوجة الحرارية، مما يضمن استخدام ما لا يقل عن 12 جهاز إشعال في الفرن. 15) نقاط قياس درجة الحرارة في الفرن: لا تقل عن نقطة قياس درجة حرارة واحدة لكل 1.5 متر مربع، ولا يقل العدد الإجمالي عن 4. 16) كانت دقة قياس درجة الحرارة لسطح النتائج العكسية للعينات أفضل من ±4 درجة مئوية، وكان قطر المزدوجة الحرارية 0.5 مم، بإجمالي 20 قطعة. 17) نقاط قياس درجة حرارة النار الخلفية للعينة: 10 نقاط يمكن ضبطها. 18) قياس متوسط درجة الحرارة: 8 مزدوجات حرارية. 19) قياس درجة الحرارة القصوى: المزدوجة الحرارية هي 20، والتي يمكن أن تشمل قياس الأبواب المزدوجة مع عتب مقولب يغطي عرض الحد الأقصى للأبواب وهو 1200 مم. 20) يتم اعتماد صمام التحكم النسبي الأوتوماتيكي للتحكم في تدفق الغاز والغاز المختلط. 21) تسجيل درجة الحرارة في الوقت الحقيقي عند كل نقطة قياس درجة الحرارة (الفاصل الزمني ≥5 دقيقة) 22) مقياس تدفق الحرارة بالأشعة تحت الحمراء، نطاق الطاقة الحرارية: 0KW/m2 ~ 50KW/m2. 23) الدقة: ±5% من النطاق الأقصى. 24) ثابت الوقت (الوقت اللازم للوصول إلى القيمة المستهدفة 64%): <10 ثوانٍ. 25) نطاق التوقيت: 0-360 دقيقة؛ دقة التوقيت: <±1 ثانية. سجل الوقت: يمكنه تسجيل وقت البدء والوقت المستمر. 26) نظام قياس ضغط الفرن عبارة عن مسبار قياس على شكل حرف T. يتم التحكم في الضغط في الفرن عن طريق التحكم في محول التردد وضبط حجم الهواء باستخدام بوابة المداخن. الدقة أفضل من: ±2Pa، مع 6 نقاط قياس. 27) قيمة تدرج الضغط لكل متر على طول ارتفاع الفرن هي 8Pa. يجب قياس وتسجيل الضغط في الفرن، ≥5min مرة واحدة، ويمكن التحكم في تغير الضغط في الفرن، بحيث تكون قيمة الضغط بعد min5min في بداية الاختبار أفضل من (15±5) Pa، وقيمة الضغط بعد 10min أفضل من (17±3) Pa. 4. floor area 1. المساحة الإجمالية القابلة للاستخدام لفرن الاختبار، غرفة التحكم، غرفة الغاز وجزء تحضير العينات هي أكثر من 275 متر مربع، بطول 15000 مم × عرض 12000 مم × الارتفاع ≥ 8500 مم. ارتفاع الرفع 5 طن مضمون. 2. يجب أن يكون للمختبر مصدر مياه خاص به، بحيث تصل كمية المياه اليومية إلى حوالي 2 طن. 3. البيئة المطلوبة: التهوية الجيدة والتشغيل السهل. لا توجد مواد قابلة للاشتعال أو المتفجرة حولها.