1. Scope of application 适用于测定梁、板、吊顶等水平建筑构件在标准火灾条件下的耐火极限。 2. standard of execution GB/T9978-2008 GB/T14907-2002 3. Main technical parameters 1）炉体结构：采用钢结构框架。钢结构框架中部耐火砖厚度≥23cm。炉内试验温度可达1250℃。 2）炉内尺寸：不小于：长4.5m×宽3.0m×深1.7m；天桥周边均设有辅助设施及送风、排烟处理装置。 3）移动热电偶：红外测温仪测量。 4）内部热电偶：热电偶不少于8个，适合测量通风管道内部温度。 5）环境温度测量：采用直径3.0mm铠装热电偶，热电偶符合GB/T16839.1标准； 6）燃烧器：两侧炉壁内嵌有至少12个燃烧器，提供炉内加热所需的热量；燃烧器采用电子点火器，燃烧器喷嘴装有空气和燃气比例控制阀。 7）燃烧控制形式为独立控制各燃烧器的点火及主燃烧器的开关和燃烧比；同时可集中控制四个燃烧器的点火回路和主燃烧回路。 8）排烟：炉体后壁设有3个排烟孔，与后烟道连通，排出炉体内的烟气并控制压力。炉内送风、排风、漏气计量、进气均采用国内名牌变频器控制，程序自动控制风量，满足燃烧、压力、排烟要求。 9）火观察孔：炉体后侧壁设有两个火观察孔，用于试验时观察试件的火面和火焰。通过摄像装置的实时监控，可以对试验炉进行各个角度的观察。观察口设置的摄像头，方便观察实验炉从点火到燃烧的整个过程，并可自动记录并存储在电脑中，以便随时查看。 10）负载条件：采用压力传感器测量。 11）变形测量：采用电子变形测量装置。测控系统监测受弯构件的极限弯曲变形量和极限弯曲变形率，以及承重墙的极限、轴压变形量和极限轴压变形率。 12）加载装置：试验时，用电动葫芦将试样放置在试样平台上并固定，然后开始试验。 13）电气控制：模块计算机采集、数据采集、数据板卡；采用MCGS组态软件和嵌入式工控机的PLC程序。包括：主控界面、炉温曲线界面、试件温度界面、回火温升界面、历史记录界面和参数确定界面。 14）炉用热电偶：线径为2.0毫米的K型热电偶，镍铬-镍硅套耐热不锈钢套管，内填耐火材料，中间温度精度优于正负15℃，直径为0.75毫米至2.3毫米的镍铬-镍硅（K型热电偶，热端伸出套管的长度不小于25毫米，共5只）到热电偶热端的距离应保证有50毫米以上的一段等温区，炉内至少应使用12个点火器。 15）炉内测温点：每1.5平方米不少于1个测温点，总数不少于4个。 16）试件回火面测温精度优于±4℃，热电偶直径0.5mm，共20只。 17）试件回火温度测点：10点，可设置。 18）平均温度测量：8个热电偶。 19）最高温度测量：热电偶为20，可测量双门模压过梁门，最大门宽1200mm。 20）采用自动比例控制阀控制气体及混合气体的流量。 21）实时记录各测温点温度（间隔≤5min） 22）红外热流量计，热能范围：0KW/m2～50KW/m2。 23）精度：最大量程的±5%。 24）时间常数（达到目标值64%的时间）：<10s。 25）定时范围：0-360min；计时精度：<±1s。时间记录：可记录起始时间和持续时间。 26）炉压测量系统为T型测量探头。通过控制变频器和用烟道闸门调节风量来控制炉内压力。精度优于：±2Pa，有6个测量点。 27）沿炉膛高度每米压力梯度值为8Pa。应测量并记录炉内压力，≤5min一次，并能控制炉内压力的变化，使试验开始时≤5min后的压力值优于（15±5）Pa，10min后的压力值优于（17±3）Pa。 4. floor area 1、试验炉、控制室、气室、制样部分总使用面积大于275平方米，长15000mm×宽12000mm×高≥8500mm。保证5吨起升高度。 2、实验室应有自己的水源，日供水量2吨左右。 3、要求环境：通风良好、操作方便。周围无易燃易爆物品。