1. Scope of application 표준 화재 조건에서 빔, 보드, 천장과 같은 수평 건물 구성 요소의 내화성을 결정하는 데 적합합니다. 2. standard of execution GB/T9978-2008 GB/T14907-2002 3. Main technical parameters 1)로 구조 : 철골 구조 프레임이 채택되었습니다. 강철 구조물 프레임 중앙의 내화 벽돌 두께는 ≥23cm입니다. 로의 시험 온도는 최대 1250℃까지 가능합니다. 2) 용광로 크기: 길이 4.5m× 너비 3.0m× 깊이 1.7m 이상; 스카이워크 보조시설 및 공기 공급, 배기 연기 처리 장치 주변 전체. 3) 이동식 열전대: 적외선 온도계 측정. 4) 내부 열전대: 열전대는 8개 이상이어야 하며 환기 덕트의 내부 온도를 측정하는 데 적합합니다. 5) 주변 온도 측정: 직경 3.0mm의 장갑형 열전대를 채택하고 열전대는 GB/T16839.1 표준을 준수합니다. 6)버너: 용광로의 가열에 필요한 열을 제공하기 위해 용광로 양쪽 벽에 최소 12개의 버너가 내장되어 있습니다. 버너는 전자 점화기를 사용하며 버너 노즐에는 공기 및 가스 비례 제어 밸브가 장착되어 있습니다. 7) 연소 제어 형태는 각 버너의 점화와 주 버너의 ON-OFF 및 연소 비율을 독립적으로 제어하는 ​​것입니다. 동시에 4개 버너의 점화 회로와 주 연소 회로를 중앙에서 제어할 수 있습니다. 8) 연기 추출: 로 본체 후면 벽에 3개의 연기 추출 구멍이 설치되어 후면 연통에 연결되어 로 본체 내부의 연기를 배출하고 압력을 제어합니다. 퍼니스의 공급 공기 및 배기 공기, 누출 가스 측정 및 흡입 공기는 국내 유명 주파수 변환기에 의해 제어되며 공기량은 연소, 압력 및 연기 배기 요구 사항을 충족하도록 프로그램에 의해 자동으로 제어됩니다. 9) 화재 관찰 구멍: 2개의 화재 관찰 구멍이 노 본체 후면 벽에 설치되어 시험 중에 시편의 화재 표면과 불꽃을 관찰합니다. 카메라 장치의 실시간 모니터링으로 시험로를 모든 각도에서 관찰할 수 있습니다. 관측구에 설치된 카메라는 실험로의 점화부터 연소까지 관찰에 편리하며 컴퓨터에 자동으로 기록, 저장되어 언제든지 확인할 수 있습니다. 10) 로딩 조건: 압력 센서를 사용하여 측정합니다. 11) 변형 측정 : 전자 변형 측정 장치가 채택됩니다. 측정 및 제어 시스템은 굽힘 부재의 극한 굽힘 변형량 및 극한 굽힘 변형률뿐만 아니라 내력벽의 한계, 축 압축 변형량 및 극한 축 압축 변형률을 모니터링합니다. 12) 로딩 장치: 시험 중에 전기 호이스트로 시편 플랫폼에 시편을 놓고 고정한 다음 시험을 시작합니다. 13) 전기 제어: 모듈 컴퓨터 수집, 데이터 수집, 데이터 보드 카드; MCGS 구성 소프트웨어와 임베디드 ipc의 PLC 프로그램이 채택되었습니다. 포함 사항: 메인 제어 인터페이스, 노 온도 곡선 인터페이스, 시편 온도 인터페이스, 역화 온도 상승 인터페이스, 이력 기록 인터페이스 및 매개변수 결정 인터페이스. 14) 용광로 열전대: 와이어 직경은 2.0mm K형 열전대, 니켈 크롬 – 니켈 실리콘 커버 내열 스테인리스 스틸 케이스, 내화물 충전, 중간 온도 정확도는 플러스 또는 마이너스 15℃보다 낫고 직경은 0.75mm ~ 2.3mm 니켈 크롬 – 니켈 실리콘(K형 열전대, 뜨거운 끝은 케이싱 길이로 25mm 이상 늘어남, 총 5개 조각) 열전대의 뜨거운 끝은 등온 영역의 기간 동안 50mm 이상을 유지해야 합니다. 노에는 적어도 12개의 점화기가 사용되어야 합니다. 15) 화로 내 온도 측정 지점: 1.5평방미터당 1개 이상의 온도 측정 지점, 총 개수는 4개 이상이어야 합니다. 16) 시험편의 역화면 온도 측정 정확도는 ±4℃ 이상이었고, 열전대 직경은 0.5mm로 총 20개였다. 17) 시험편의 역화 온도 측정 지점: 10개 지점 설정 가능. 18) 평균 온도 측정: 8개의 열전대. 19) 최대 온도 측정: 열전대는 20이며, 여기에는 최대 문 너비 1200mm까지 덮는 성형 상인방이 있는 이중 문의 측정이 포함될 수 있습니다. 20) 가스 및 혼합 가스의 흐름을 제어하기 위해 자동 비례 제어 밸브가 채택되었습니다. 21) 각 온도 측정 지점의 온도 실시간 기록(간격 ≤5분) 22)적외선 열 유량계, 열 에너지 범위: 0KW/m2 ~ 50KW/m2. 23) 정확도: 최대 범위의 ±5%. 24) 시간 상수(목표 값 64%에 도달하는 시간): <10s. 25) 타이밍 범위: 0-360분; 타이밍 정확도: <±1s. 시간 기록: 시작 시간과 연속 시간을 기록할 수 있습니다. 26) 노 압력 측정 시스템은 T자형 측정 프로브입니다. 퍼니스의 압력은 주파수 변환기를 제어하고 연도 게이트로 공기량을 조정하여 제어됩니다. 정확도는 ±2Pa(측정 지점 6개)보다 우수합니다. 27) 용광로 높이에 따른 미터당 압력 구배 값은 8Pa입니다. 노 안의 압력은 5분 이내로 한 번 측정하고 기록해야 하며, 노 안의 압력 변화를 제어할 수 있으므로 시험 시작 시 5분 이내의 압력 값은 (15±5) Pa보다 좋고, 10분 후의 압력 값은 (17±3) Pa보다 좋습니다. 4. floor area 1. 시험로, 제어실, 가스실 및 시료 준비 부분의 총 사용 가능 면적은 275제곱미터 이상이며 길이 15000mm×너비 12000mm×높이 ≥ 8500mm입니다. 5톤의 호이스팅 높이가 보장됩니다. 2. 실험실은 자체 수원을 보유해야 하며 일일 물 공급량은 약 2톤입니다. 3. 필요한 환경: 통풍이 잘되고 작동이 쉽습니다. 주변에 인화성 물질이나 폭발성 물질이 없어야 합니다.