1. Scope of application Den er velegnet til at bestemme brandmodstanden for vandrette bygningsdele som bjælke, plade og loft under standard brandforhold. 2. standard of execution GB/T9978-2008 GB/T14907-2002 3. Main technical parameters 1） Ovnstruktur: stålstrukturramme er vedtaget. Tykkelsen af ​​ildsten i midten af ​​stålkonstruktionsrammen er ≥23 cm. Testtemperaturen i ovnen kan være op til 1250 ℃. 2) Størrelse i ovnen: ikke mindre end: længde 4,5 m × bredde 3,0 m × dybde 1,7 m; Rundt om omkredsen af ​​skywalk hjælpefaciliteter og luftforsyning, udstødningsrøgbehandlingsanordning. 3) mobilt termoelement: infrarødt termometermåling. 4） Internt termoelement: termoelementet skal være mindst 8, egnet til at måle den indvendige temperatur i ventilationskanalen. 5) Måling af omgivelsestemperatur: Anvend pansret termoelement med en diameter på 3,0 mm, og termoelementet er i overensstemmelse med GB/T16839.1-standarden; 6) Brænder: der er mindst 12 brændere indlejret i ovnens vægge på begge sider for at give den nødvendige varme til opvarmning i ovnen; Brænderen BRUGER en elektronisk tænder, og brændermundstykket er udstyret med en luft og gas proportional reguleringsventil. 7） Forbrændingskontrolformen er til uafhængigt at styre tændingen af ​​hver brænder og tænd-sluk- og forbrændingsforholdet for hovedbrænderen; Samtidig kan tændingskredsløbet og hovedforbrændingskredsløbet på fire brændere styres centralt. 8） Røgudsugning: Tre røgudsugningshuller er installeret på bagvæggen af ​​ovnlegemet, som er forbundet til bagerste røg for at udlede røgen inde i ovnlegemet og kontrollere trykket. Tilførselsluften og udstødningsluften i ovnen, såvel som lækagegasmåling og indsugningsluft styres af indenlandske berømte frekvensomformere, og luftmængden styres automatisk af programmet for at opfylde kravene til forbrænding, tryk og røgudstødning. 9） Brandobservationshul: To brandobservationshuller er sat i den bageste sidevæg af ovnlegemet for at observere brandoverfladen og flammen på prøven under testen. Med realtidsovervågning af kameraenheden kan testovnen observeres fra alle vinkler. Kameraet, der er sat op i observationsporten, er praktisk til observation af den eksperimentelle ovn fra tænding til forbrænding, og det kan automatisk optages og gemmes i computeren til visning til enhver tid. 10） Belastningsforhold: Brug tryksensor til at måle. 11) Måling af deformation: elektronisk deformationsmåleanordning er vedtaget. Måle- og kontrolsystemet overvåger den ultimative bøjningsdeformationsmængde og den ultimative bøjningsdeformationshastighed for bøjningselementet, såvel som grænsen, mængden af ​​aksial kompressionsdeformation og den ultimative aksiale kompressionsdeformationshastighed af lejevæggen. 12）Læsningsenhed: under testen placeres prøven på prøveplatformen med elektrisk hejs og fikser den, og start derefter testen. 13）Elektrisk kontrol: modulcomputeranskaffelse, dataindsamling, datakortkort; MCGS-konfigurationssoftwaren og PLC-programmet for indlejret ipc er vedtaget. Inklusive: hovedkontrolgrænseflade, grænseflade til ovntemperaturkurve, prøvetemperaturgrænseflade, grænseflade til temperaturstigning ved tilbagebrand, grænseflade til historisk registrering og grænseflade til parameterbestemmelse. 14） ovn termoelement: ledningsdiameter er 2,0 mm af K-type termoelement, nikkel krom - nikkel silicium dæksel varmebestandigt rustfrit stål hus, påfyldning af ildfast materiale, mellemtemperatur nøjagtighed er bedre end den på plus eller minus 15 ℃, diameteren på 0,75 mm nikkel type - 2, nikkel type nikkel, 2 krom. den varme ende strakt ud i længden af huset ikke mindre end 25 mm, i alt 5 stykker til den varme ende af termoelementet skal sikre, at har mere end 50 mm i en periode med en isotermisk region. Mindst 12 tændere skal bruges i ovnen. 15) Temperaturmålepunkter i ovnen: ikke mindre end et temperaturmålepunkt pr. 1,5 kvadratmeter, og det samlede antal må ikke være mindre end 4. 16) Temperaturmålingsnøjagtigheden af prøvernes bagtændingsoverflade var bedre end ±4 ℃, og termoelementets diameter var 0,5 mm, i alt 20 stykker. 17） Temperaturmålepunkter for prøvens tilbageild: 10 punkter, som kan indstilles. 18） Gennemsnitlig temperaturmåling: 8 termoelementer. 19）Måling af maksimal temperatur: termoelementet er 20, hvilket kan omfatte måling af dobbeltdøre med støbt overligger, der dækker til bredden af de maksimale døre på 1200 mm. 20） Automatisk proportional kontrolventil er vedtaget til at styre strømmen af gas og blandet gas. 21） Realtidsregistrering af temperatur ved hvert temperaturmålepunkt (interval ≤5min) 22） Infrarød varmeflowmåler, varmeenergiområde: 0KW/m2 ~ 50KW/m2. 23）Nøjagtighed: ±5% af det maksimale område. 24）Tidskonstant (tiden til at nå målværdien på 64%): <10s. 25）Tidsområde: 0-360min; Timing nøjagtighed: <±1s. Tidsrekord: den kan registrere starttidspunktet og den kontinuerlige tid. 26） Ovntryksmålesystemet er en t-formet målesonde. Trykket i ovnen styres ved at styre frekvensomformeren og justere luftmængden med røgspjældet. Nøjagtigheden er bedre end: ±2Pa, med 6 målepunkter. 27） Trykgradientværdien pr. meter langs ovnens højde er 8Pa. Trykket i ovnen skal måles og registreres, ≤5min én gang, og trykændringen i ovnen kan kontrolleres, således at trykværdien efter ≤5min ved starten af testen er bedre end (15±5) Pa, og trykværdien efter 10min er bedre end (17±3) Pa. 4. floor area 1. Det samlede brugbare areal af testovnen, kontrolrummet, gaskammeret og prøveforberedelsesdelen er mere end 275 kvadratmeter, med en længde på 15000 mm× bredde på 12000 mm× højde ≥ 8500 mm. Løftehøjden på 5 tons er garanteret. 2. Laboratoriet skal have egen vandkilde med en daglig vandforsyning på ca. 2 tons. 3. Nødvendigt miljø: god ventilation og nem betjening. Ingen brændbare eller eksplosive genstande i nærheden.