1. Scope of application Il convient pour déterminer la résistance au feu des composants horizontaux du bâtiment tels que les poutres, les panneaux et le plafond dans des conditions d'incendie standard. 2. standard of execution GB/T9978-2008 GB/T14907-2002 3. Main technical parameters 1) Structure du four : le cadre de structure en acier est adopté. L'épaisseur de la brique réfractaire au milieu du cadre de la structure en acier est ≥23 cm. La température de test dans le four peut atteindre 1 250 ℃. 2) Taille dans le four : pas moins de : longueur 4,5 m × largeur 3,0 m × profondeur 1,7 m ; Tout autour du périmètre de la passerelle, installations auxiliaires et alimentation en air, dispositif de traitement des fumées d'échappement. 3) thermocouple mobile : mesure du thermomètre infrarouge. 4) Thermocouple interne : le thermocouple doit être d'au moins 8, adapté à la mesure de la température interne du conduit de ventilation. 5) Mesure de la température ambiante : adoptez un thermocouple blindé d'un diamètre de 3,0 mm et le thermocouple est conforme à la norme GB/T16839.1 ; 6) Brûleur : il y a au moins 12 brûleurs intégrés dans les parois du four des deux côtés pour fournir la chaleur nécessaire au chauffage dans le four ; Le brûleur UTILISE un allumeur électronique et la buse du brûleur est équipée d'une vanne de régulation proportionnelle à l'air et au gaz. 7）Le formulaire de contrôle de combustion consiste à contrôler indépendamment l'allumage de chaque brûleur ainsi que le rapport marche-arrêt et de combustion du brûleur principal ; En même temps, le circuit d'allumage et le circuit de combustion principal des quatre brûleurs peuvent être contrôlés de manière centralisée. 8) Désenfumage : trois trous d'extraction de fumée sont installés sur la paroi arrière du corps du four, qui sont reliés au conduit arrière pour évacuer la fumée à l'intérieur du corps du four et contrôler la pression. L'air d'alimentation et l'air d'échappement dans le four, ainsi que la mesure des gaz de fuite et l'air d'admission sont contrôlés par un célèbre convertisseur de fréquence domestique, et le volume d'air est automatiquement contrôlé par le programme pour répondre aux exigences de combustion, de pression et d'évacuation des fumées. 9) Trou d'observation du feu : deux trous d'observation du feu sont placés dans la paroi latérale arrière du corps du four pour observer la surface du feu et la flamme de l'échantillon pendant le test. Grâce à la surveillance en temps réel de la caméra, le four d'essai peut être observé sous tous les angles. La caméra installée dans le port d'observation est pratique pour l'observation du four expérimental depuis l'allumage jusqu'à la combustion, et elle peut être automatiquement enregistrée et stockée dans l'ordinateur pour une visualisation à tout moment. 10) Conditions de chargement : utilisez un capteur de pression pour mesurer. 11）Mesure de la déformation : un dispositif de mesure électronique de la déformation est adopté. Le système de mesure et de commande surveille la quantité de déformation par flexion ultime et le taux de déformation par flexion ultime de l'élément de flexion, ainsi que la limite, la quantité de déformation par compression axiale et le taux de déformation par compression axiale ultime de la paroi portante. 12) Dispositif de chargement : pendant le test, placez l'échantillon sur la plate-forme d'échantillon avec un palan électrique et fixez-le, puis démarrez le test. 13) Contrôle électrique : module d'acquisition informatique, acquisition de données, carte de données ; Le logiciel de configuration MCGS et le programme PLC de l'IPC intégré sont adoptés. Y compris : interface de contrôle principale, interface de courbe de température du four, interface de température de l'échantillon, interface d'augmentation de la température de feu arrière, interface d'enregistrement historique et interface de détermination des paramètres. 14) thermocouple de four : le diamètre du fil est de 2,0 mm de thermocouple de type K, nickel chrome – nickel silicium, boîtier en acier inoxydable résistant à la chaleur, remplissage de matériau réfractaire, la précision de la température intermédiaire est meilleure que celle de plus ou moins 15 ℃, le diamètre de 0,75 mm à 2,3 mm nickel chrome – nickel silicium (thermocouple de type K, l'extrémité chaude s'étend sur la longueur du boîtier d'au moins 25 mm, un total de 5 pièces à l'extrémité chaude du thermocouple doit garantir qu'il y a plus de 50 mm pendant une période d'une région isotherme. Au moins 12 allumeurs doivent être utilisés dans le four. 15) Points de mesure de la température dans le four : pas moins d'un point de mesure de la température par 1,5 mètre carré, et le nombre total ne doit pas être inférieur à 4. 16) La précision de la mesure de la température de la surface du retour de flamme des échantillons était meilleure que ± 4 ℃ et le diamètre du thermocouple était de 0,5 mm, totalisant 20 pièces. 17) Points de mesure de la température du contre-feu de l'échantillon : 10 points, qui peuvent être réglés. 18) Mesure de température moyenne : 8 thermocouples. 19) Mesure de la température maximale : le thermocouple est de 20, ce qui peut inclure la mesure de portes doubles avec revêtement à linteau moulé jusqu'à la largeur des portes maximales de 1200 mm. 20) Une vanne de régulation proportionnelle automatique est adoptée pour contrôler le débit de gaz et de gaz mélangé. 21）Enregistrement en temps réel de la température à chaque point de mesure de la température (intervalle ≤5min) 22) Débitmètre de chaleur infrarouge, plage d'énergie thermique : 0KW/m2 ~ 50KW/m2. 23）Précision : ±5 % de la plage maximale. 24）Constante de temps (le temps pour atteindre la valeur cible de 64%) : <10s. 25) Plage de synchronisation : 0-360 min ; Précision du timing : <±1s. Enregistrement du temps : il peut enregistrer l'heure de début et l'heure continue. 26) Le système de mesure de la pression du four est une sonde de mesure en forme de T. La pression dans le four est contrôlée en contrôlant le convertisseur de fréquence et en ajustant le volume d'air avec le conduit de fumée. La précision est meilleure que : ±2Pa, avec 6 points de mesure. 27) La valeur du gradient de pression par mètre le long de la hauteur du four est de 8 Pa. La pression dans le four doit être mesurée et enregistrée ≤ 5 min une fois, et le changement de pression dans le four peut être contrôlé, de sorte que la valeur de pression après ≤ 5 min au début de l'essai soit meilleure que (15 ± 5) Pa et que la valeur de pression après 10 min soit meilleure que (17 ± 3) Pa. 4. floor area 1. La surface totale utilisable du four d'essai, de la salle de contrôle, de la chambre à gaz et de la partie de préparation des échantillons est supérieure à 275 mètres carrés, avec une longueur de 15 000 mm × largeur de 12 000 mm × hauteur ≥ 8 500 mm. La hauteur de levage de 5 tonnes est garantie. 2. Le laboratoire doit disposer de sa propre source d'eau, avec un approvisionnement quotidien en eau d'environ 2 tonnes. 3. Environnement requis : bonne ventilation et opération facile. Aucun objet inflammable ou explosif à proximité.