1. Scope of application เหมาะสำหรับกำหนดความต้านทานไฟของส่วนประกอบอาคารแนวนอน เช่น คาน แผ่นกระดาน และเพดาน ภายใต้สภาวะไฟมาตรฐาน 2. standard of execution กิกะไบต์/T9978-2008 กิกะไบต์/T14907-2002 3. Main technical parameters 1) โครงสร้างเตา: ใช้โครงโครงสร้างเหล็ก ความหนาของอิฐไฟที่อยู่ตรงกลางของโครงเหล็กคือ ≥23ซม. อุณหภูมิทดสอบในเตาเผาอาจสูงถึง 1250 ℃ 2) ขนาดในเตาเผา: ไม่น้อยกว่า: ยาว 4.5 ม. ×กว้าง 3.0 ม. ×ลึก 1.7 ม. โดยรอบบริเวณพื้นที่เสริมของสกายวอล์ค และระบบจ่ายอากาศ อุปกรณ์บำบัดควันไอเสีย 3) เทอร์โมคัปเปิลแบบเคลื่อนที่: การวัดเทอร์โมมิเตอร์แบบอินฟราเรด 4) เทอร์โมคัปเปิลภายใน: เทอร์โมคัปเปิลต้องมีอย่างน้อย 8 เหมาะสำหรับการวัดอุณหภูมิภายในของท่อระบายอากาศ 5) การวัดอุณหภูมิโดยรอบ: ใช้เทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.0 มม. และเทอร์โมคัปเปิลเป็นไปตามมาตรฐาน GB / T16839.1 6) หัวเผา: มีหัวเผาอย่างน้อย 12 หัวฝังอยู่ในผนังเตาทั้งสองด้านเพื่อให้ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการทำความร้อนในเตาเผา หัวเผาใช้เครื่องจุดไฟแบบอิเล็กทรอนิกส์ และหัวฉีดหัวเผามีวาล์วควบคุมสัดส่วนอากาศและแก๊ส 7) รูปแบบการควบคุมการเผาไหม้คือการควบคุมการจุดระเบิดของหัวเผาแต่ละหัวและอัตราส่วนการเปิด - ปิดและการเผาไหม้ของหัวเผาหลักอย่างอิสระ ในเวลาเดียวกัน สามารถควบคุมวงจรจุดระเบิดและวงจรการเผาไหม้หลักของหัวเผาทั้งสี่ตัวได้จากส่วนกลาง 8) การสกัดควัน: มีการติดตั้งรูสกัดควันสามรูที่ผนังด้านหลังของตัวเตาซึ่งเชื่อมต่อกับปล่องควันด้านหลังเพื่อปล่อยควันภายในตัวเตาและควบคุมความดัน อากาศที่จ่ายและอากาศเสียในเตาเผา รวมถึงการวัดก๊าซรั่วและอากาศเข้าจะถูกควบคุมโดยตัวแปลงความถี่ที่มีชื่อเสียงในประเทศ และปริมาณอากาศจะถูกควบคุมโดยโปรแกรมโดยอัตโนมัติเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของการเผาไหม้ ความดัน และไอเสียควัน 9) หลุมสังเกตไฟ: ติดตั้งรูสังเกตไฟ 2 รูที่ผนังด้านหลังของตัวเตาเพื่อสังเกตพื้นผิวไฟและเปลวไฟของชิ้นงานในระหว่างการทดสอบ ด้วยการตรวจสอบอุปกรณ์กล้องแบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถสังเกตเตาทดสอบได้จากทุกมุม กล้องที่ตั้งค่าไว้ในพอร์ตสังเกตการณ์นั้นสะดวกสำหรับการสังเกตเตาทดลองตั้งแต่การจุดระเบิดจนถึงการเผาไหม้ และสามารถบันทึกและเก็บไว้ในคอมพิวเตอร์โดยอัตโนมัติเพื่อดูได้ตลอดเวลา 10) เงื่อนไขการโหลด: ใช้เซ็นเซอร์ความดันในการวัด 11) การวัดความผิดปกติ: ใช้อุปกรณ์วัดการเปลี่ยนรูปแบบอิเล็กทรอนิกส์ ระบบการวัดและการควบคุมจะตรวจสอบปริมาณการเปลี่ยนรูปของการดัดงอขั้นสูงสุดและอัตราการเปลี่ยนรูปดัดงอขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนดัดงอ เช่นเดียวกับขีดจำกัด จำนวนการเปลี่ยนรูปการบีบอัดตามแนวแกน และอัตราการเปลี่ยนรูปการบีบอัดตามแนวแกนขั้นสูงสุดของผนังลูกปืน 12) อุปกรณ์โหลด: ในระหว่างการทดสอบ ให้วางชิ้นงานทดสอบบนแท่นทดสอบด้วยรอกไฟฟ้าแล้วยึดไว้ จากนั้นเริ่มการทดสอบ 13) การควบคุมไฟฟ้า: การได้มาของคอมพิวเตอร์โมดูล, การเก็บข้อมูล, การ์ดบอร์ดข้อมูล; ใช้ซอฟต์แวร์การกำหนดค่า MCGS และโปรแกรม PLC ของ ipc แบบฝัง รวมถึง: อินเทอร์เฟซการควบคุมหลัก, อินเทอร์เฟซเส้นโค้งอุณหภูมิเตาเผา, อินเทอร์เฟซอุณหภูมิชิ้นงานทดสอบ, อินเทอร์เฟซการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิหลังไฟ, อินเทอร์เฟซบันทึกประวัติ และอินเทอร์เฟซการกำหนดพารามิเตอร์ 14) เทอร์โมคัปเปิลของเตา: เส้นผ่านศูนย์กลางลวดคือเทอร์โมคัปเปิลชนิด K 2.0 มม. เทอร์โมคัปเปิ้ลชนิดนิกเกิลโครเมียม - นิกเกิลซิลิคอนหุ้มปลอกสแตนเลสทนความร้อนเติมวัสดุทนไฟความแม่นยำของอุณหภูมิกลางจะดีกว่าบวกหรือลบ 15 ℃เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.75 มม. ถึง 2.3 มม. นิกเกิลโครเมียม - นิกเกิลซิลิคอน (เทอร์โมคัปเปิลชนิด K ปลายร้อนยืดความยาวของปลอกไม่น้อยกว่า 25 มม. รวม 5 ชิ้นที่ปลายร้อนของเทอร์โมคัปเปิลต้องแน่ใจว่ามีมากกว่า 50 มม. ในช่วงเวลาหนึ่งของบริเวณที่มีอุณหภูมิคงที่ ต้องใช้ตัวจุดไฟอย่างน้อย 12 ตัวในเตาเผา 15) จุดวัดอุณหภูมิในเตาเผา: ไม่น้อยกว่าหนึ่งจุดวัดอุณหภูมิต่อ 1.5 ตารางเมตร และจำนวนรวมต้องไม่น้อยกว่า 4 16) ความแม่นยำในการวัดอุณหภูมิของพื้นผิวแบ็คไฟร์ของชิ้นงานทดสอบดีกว่า ±4°C และเส้นผ่านศูนย์กลางของเทอร์โมคัปเปิลคือ 0.5 มม. รวม 20 ชิ้น 17) จุดวัดอุณหภูมิด้านหลังไฟของชิ้นงานทดสอบ: 10 จุดซึ่งสามารถตั้งค่าได้ 18) การวัดอุณหภูมิเฉลี่ย: เทอร์โมคัปเปิล 8 ตัว 19) การวัดอุณหภูมิสูงสุด: เทอร์โมคัปเปิลคือ 20 ซึ่งสามารถรวมการวัดประตูคู่ที่มีทับหลังแบบหล่อไว้จนถึงความกว้างของประตูสูงสุด 1200 มม. 20) ใช้วาล์วควบคุมสัดส่วนอัตโนมัติเพื่อควบคุมการไหลของก๊าซและก๊าซผสม 21) การบันทึกอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ในแต่ละจุดวัดอุณหภูมิ (ช่วง ≤5 นาที) 22) เครื่องวัดการไหลของความร้อนอินฟราเรด ช่วงพลังงานความร้อน: 0KW/m2 ~ 50KW/m2 23) ความแม่นยำ: ± 5% ของช่วงสูงสุด 24) ค่าคงที่เวลา (เวลาในการเข้าถึงค่าเป้าหมาย 64%) : <10 วินาที 25) ช่วงเวลา: 0-360 นาที; ความแม่นยำในการจับเวลา: <±1 วินาที บันทึกเวลา: สามารถบันทึกเวลาเริ่มต้นและเวลาต่อเนื่องได้ 26) ระบบการวัดความดันเตาหลอมเป็นหัววัดรูปตัว T ความดันในเตาเผาถูกควบคุมโดยการควบคุมตัวแปลงความถี่และการปรับปริมาตรอากาศด้วยประตูปล่องควัน ความแม่นยำดีกว่า: ±2Pa โดยมีจุดวัด 6 จุด 27) ค่าการไล่ระดับความดันต่อเมตรตามความสูงของเตาคือ 8Pa ควรวัดและบันทึกความดันในเตาเผา ≤5 นาทีหนึ่งครั้ง และสามารถควบคุมการเปลี่ยนแปลงของความดันในเตาเผาได้ เพื่อให้ค่าความดันหลังจาก ≤5 นาที ที่จุดเริ่มต้นของการทดสอบดีกว่า (15 ± 5) Pa และค่าความดันหลังจาก 10 นาที ดีกว่า (17 ± 3) Pa 4. floor area 1. พื้นที่ใช้สอยทั้งหมดของเตาทดสอบ ห้องควบคุม ห้องแก๊ส และส่วนเตรียมตัวอย่างมีขนาดมากกว่า 275 ตารางเมตร โดยมีความยาว 15,000 มม. × กว้าง 12,000 มม. × สูง ≥ 8500 มม. รับประกันความสูงในการยก 5 ตัน 2. ห้องปฏิบัติการต้องมีแหล่งน้ำเป็นของตัวเอง โดยปริมาณน้ำประปาต่อวันประมาณ 2 ตัน 3. สภาพแวดล้อมที่จำเป็น: มีการระบายอากาศที่ดีและใช้งานง่าย ไม่มีวัตถุไวไฟหรือวัตถุระเบิดอยู่รอบๆ