1. Scope of application Es eignet sich zur Bestimmung des Feuerwiderstands von horizontalen Bauteilen wie Balken, Brettern und Decken unter normalen Brandbedingungen. 2. standard of execution GB/T9978-2008 GB/T14907-2002 3. Main technical parameters 1）Ofenstruktur: Stahlkonstruktionsrahmen wird übernommen. Die Dicke des Schamottsteins in der Mitte des Stahlkonstruktionsrahmens beträgt ≥23 cm. Die Prüftemperatur im Ofen kann bis zu 1250℃ betragen. 2）Größe im Ofen: nicht weniger als: Länge 4,5 m × Breite 3,0 m × Tiefe 1,7 m; Rund um den Umfang des Skywalks befinden sich Hilfseinrichtungen und Luftversorgungsanlagen sowie eine Abgasbehandlungsanlage. 3）mobiles Thermoelement: Infrarot-Thermometermessung. 4）Internes Thermoelement: Das Thermoelement muss mindestens 8 sein und zur Messung der Innentemperatur des Lüftungskanals geeignet sein. 5）Messung der Umgebungstemperatur: Verwendung eines gepanzerten Thermoelements mit einem Durchmesser von 3,0 mm, und das Thermoelement entspricht der Norm GB/T16839.1; 6）Brenner: Auf beiden Seiten sind mindestens 12 Brenner in die Wände des Ofens eingelassen, um die zum Erhitzen im Ofen erforderliche Wärme bereitzustellen. Der Brenner VERWENDET einen elektronischen Zünder und die Brennerdüse ist mit einem Luft- und Gas-Proportionalsteuerventil ausgestattet. 7）Die Form der Verbrennungssteuerung besteht darin, die Zündung jedes Brenners sowie das Ein-Aus- und Verbrennungsverhältnis des Hauptbrenners unabhängig zu steuern. Gleichzeitig können der Zündkreis und der Hauptbrennkreis von vier Brennern zentral gesteuert werden. 8）Rauchabsaugung: An der Rückwand des Ofenkörpers sind drei Rauchabzugslöcher angebracht, die mit dem hinteren Rauchabzug verbunden sind, um den Rauch im Inneren des Ofenkörpers abzuleiten und den Druck zu regeln. Die Zu- und Abluft im Ofen sowie die Leckagegasmessung und die Ansaugluft werden durch einen inländischen bekannten Frequenzumrichter gesteuert, und die Luftmenge wird automatisch durch das Programm gesteuert, um den Anforderungen an Verbrennung, Druck und Rauchabzug gerecht zu werden. 9) Feuerbeobachtungsloch: Zwei Feuerbeobachtungslöcher sind in der hinteren Seitenwand des Ofenkörpers angebracht, um die Feueroberfläche und die Flamme der Probe während des Tests zu beobachten. Durch die Echtzeitüberwachung des Kamerageräts kann der Prüfofen aus allen Blickwinkeln beobachtet werden. Die in der Beobachtungsöffnung installierte Kamera eignet sich zur Beobachtung des Versuchsofens von der Zündung bis zur Verbrennung und kann automatisch aufgezeichnet und im Computer gespeichert werden, sodass sie jederzeit angezeigt werden kann. 10）Ladebedingungen: Verwenden Sie zum Messen den Drucksensor. 11）Messung der Verformung: Es wird ein elektronisches Verformungsmessgerät eingesetzt. Das Mess- und Steuersystem überwacht den endgültigen Biegeverformungsbetrag und die endgültige Biegeverformungsrate des Biegeelements sowie den Grenzwert, den axialen Druckverformungsbetrag und die endgültige axiale Druckverformungsrate der Lagerwand. 12）Ladevorrichtung: Legen Sie die Probe während des Tests mit einem elektrischen Hebezeug auf die Probenplattform und befestigen Sie sie. Starten Sie dann den Test. 13）Elektrische Steuerung: Modulcomputererfassung, Datenerfassung, Datenplatinenkarte; Die MCGS-Konfigurationssoftware und das SPS-Programm des eingebetteten IPC werden übernommen. Einschließlich: Hauptsteuerschnittstelle, Schnittstelle zur Ofentemperaturkurve, Schnittstelle zur Probentemperatur, Schnittstelle zum Anstieg der Rückfeuertemperatur, Schnittstelle zur historischen Aufzeichnung und Schnittstelle zur Parameterbestimmung. 14）Ofen-Thermoelement: Der Drahtdurchmesser des K-Typ-Thermoelements beträgt 2,0 mm, Nickel-Chrom-Nickel-Silizium-Abdeckung, hitzebeständiges Edelstahlgehäuse, Füllung aus feuerfestem Material, mittlere Temperaturgenauigkeit ist besser als die von plus oder minus 15 °C, der Durchmesser beträgt 0,75 mm bis 2,3 mm Nickel-Chrom-Nickel-Silizium (K-Thermoelement, das heiße Ende erstreckt sich über die Länge des Gehäuses nicht weniger als 25 mm, insgesamt 5 Stück Zum heißen Ende des Thermoelements muss sichergestellt werden, dass über einen Zeitraum von mehr als 50 mm ein isothermer Bereich vorhanden ist. Im Ofen müssen mindestens 12 Zünder verwendet werden. 15）Temperaturmesspunkte im Ofen: nicht weniger als ein Temperaturmesspunkt pro 1,5 Quadratmeter, und die Gesamtzahl darf nicht weniger als 4 betragen. 16）Die Temperaturmessgenauigkeit der Rückzündoberfläche der Proben war besser als ±4℃, und der Thermoelementdurchmesser betrug 0,5 mm, insgesamt 20 Stück. 17）Temperaturmesspunkte des Rückfeuers der Probe: 10 Punkte, die eingestellt werden können. 18）Durchschnittstemperaturmessung: 8 Thermoelemente. 19) Messung der maximalen Temperatur: Das Thermoelement ist 20, was die Messung von Doppeltüren mit geformter Sturzabdeckung bis zur maximalen Türbreite von 1200 mm umfassen kann. 20）Automatisches Proportionalregelventil wird zur Steuerung des Gas- und Mischgasflusses eingesetzt. 21）Echtzeitaufzeichnung der Temperatur an jedem Temperaturmesspunkt (Intervall ≤5min) 22）Infrarot-Wärmedurchflussmesser, Wärmeenergiebereich: 0 kW/m2 ~ 50 kW/m2. 23）Genauigkeit: ±5 % des maximalen Bereichs. 24）Zeitkonstante (die Zeit bis zum Erreichen des Zielwerts von 64 %): <10 s. 25）Zeitbereich: 0-360 Minuten; Timing-Genauigkeit: <±1s. Zeitaufzeichnung: Es kann die Startzeit und die fortlaufende Zeit aufzeichnen. 26）Das Ofendruckmesssystem ist eine T-förmige Messsonde. Der Druck im Ofen wird durch die Steuerung des Frequenzumrichters und die Einstellung der Luftmenge mit dem Rauchgasschieber geregelt. Die Genauigkeit ist besser als: ±2Pa, mit 6 Messpunkten. 27）Der Druckgradientwert pro Meter entlang der Höhe des Ofens beträgt 8 Pa. Der Druck im Ofen sollte ≤ 5 Minuten einmal gemessen und aufgezeichnet werden, und die Druckänderung im Ofen kann so gesteuert werden, dass der Druckwert nach ≤ 5 Minuten zu Beginn des Tests besser als (15 ± 5) Pa und der Druckwert nach 10 Minuten besser als (17 ± 3) Pa ist. 4. floor area 1. Die gesamte nutzbare Fläche des Testofens, des Kontrollraums, der Gaskammer und des Probenvorbereitungsteils beträgt mehr als 275 Quadratmeter, mit einer Länge von 15.000 mm × Breite von 12.000 mm × Höhe ≥ 8.500 mm. Die Hubhöhe von 5 Tonnen ist garantiert. 2. Das Labor muss über eine eigene Wasserquelle mit einem täglichen Wasservorrat von etwa 2 Tonnen verfügen. 3. Erforderliche Umgebung: gute Belüftung und einfache Bedienung. Keine brennbaren oder explosiven Gegenstände in der Nähe.