1. Scope of application Nó phù hợp để xác định khả năng chống cháy của các bộ phận công trình nằm ngang như dầm, ván và trần trong điều kiện cháy tiêu chuẩn. 2. standard of execution GB/T9978-2008 GB/T14907-2002 3. Main technical parameters 1) Kết cấu lò: sử dụng khung kết cấu thép. Độ dày của gạch chịu lửa ở giữa khung kết cấu thép ≥23cm. Nhiệt độ thử nghiệm trong lò có thể lên tới 1250oC. 2) Kích thước trong lò: không nhỏ hơn: dài 4,5m× rộng 3,0m× sâu 1,7m; Xung quanh chu vi của đường đi bộ trên cao có các công trình phụ trợ và cung cấp không khí, thiết bị xử lý khói thải. 3) cặp nhiệt điện di động: đo nhiệt kế hồng ngoại. 4) Cặp nhiệt điện bên trong: cặp nhiệt điện ít nhất phải là 8, thích hợp để đo nhiệt độ bên trong của ống thông gió. 5) Đo nhiệt độ môi trường xung quanh: sử dụng cặp nhiệt điện bọc thép có đường kính 3,0mm và cặp nhiệt điện phù hợp với tiêu chuẩn GB/T16839.1; 6) Đầu đốt: có ít nhất 12 đầu đốt được gắn vào thành lò ở cả hai bên để cung cấp nhiệt lượng cần thiết để sưởi ấm trong lò; Đầu đốt SỬ DỤNG bộ phận đánh lửa điện tử và vòi đốt được trang bị van điều khiển tỷ lệ không khí và khí. 7) Hình thức kiểm soát quá trình đốt cháy là kiểm soát độc lập quá trình đánh lửa của từng đầu đốt cũng như tỷ lệ bật tắt và đốt cháy của đầu đốt chính; Đồng thời, mạch đánh lửa và mạch đốt chính của bốn đầu đốt có thể được điều khiển tập trung. 8) Hút khói: ba lỗ hút khói được lắp đặt trên thành sau của thân lò, nối với ống khói phía sau để xả khói bên trong thân lò và kiểm soát áp suất. Không khí cung cấp và khí thải trong lò, cũng như việc đo khí rò rỉ và khí nạp được điều khiển bằng bộ biến tần nổi tiếng trong nước và lượng không khí được chương trình điều khiển tự động để đáp ứng các yêu cầu về quá trình đốt, áp suất và khói thải. 9) Lỗ quan sát lửa: hai lỗ quan sát lửa được đặt ở thành phía sau của thân lò để quan sát bề mặt cháy và ngọn lửa của mẫu trong quá trình thử. Với khả năng giám sát thời gian thực của thiết bị camera, lò thử nghiệm có thể được quan sát từ mọi góc độ. Camera lắp đặt ở cổng quan sát thuận tiện cho việc quan sát lò thí nghiệm từ khi đánh lửa đến khi cháy, có thể tự động ghi lại và lưu trữ trong máy tính để xem bất cứ lúc nào. 10)Điều kiện tải: sử dụng cảm biến áp suất để đo. 11) Đo biến dạng: sử dụng thiết bị đo biến dạng điện tử. Hệ thống đo lường và điều khiển giám sát lượng biến dạng uốn cực hạn và tốc độ biến dạng uốn cực hạn của bộ phận uốn, cũng như giới hạn, lượng biến dạng nén dọc trục và tốc độ biến dạng nén dọc trục cực hạn của tường chịu lực. 12) Thiết bị tải: trong quá trình thử nghiệm, đặt mẫu thử lên bệ mẫu bằng tời điện và cố định nó, sau đó bắt đầu thử nghiệm. 13) Điều khiển điện: thu thập máy tính mô-đun, thu thập dữ liệu, thẻ bảng dữ liệu; Phần mềm cấu hình MCGS và chương trình PLC của ipc nhúng được áp dụng. Bao gồm: giao diện điều khiển chính, giao diện đường cong nhiệt độ lò, giao diện nhiệt độ mẫu, giao diện tăng nhiệt độ cháy ngược, giao diện ghi lại lịch sử và giao diện xác định tham số. 14) cặp nhiệt điện lò: đường kính dây là 2,0 mm của cặp nhiệt điện loại K, vỏ thép không gỉ chịu nhiệt bằng niken crom - niken silicon, đổ đầy vật liệu chịu lửa, độ chính xác nhiệt độ trung gian tốt hơn cộng hoặc trừ 15oC, đường kính từ 0,75 mm đến 2,3 mm niken crom - niken silicon (cặp nhiệt điện loại K, đầu nóng kéo dài theo chiều dài của vỏ không nhỏ hơn 25 mm, tổng cộng có 5 miếng cho đến đầu nóng của cặp nhiệt điện phải đảm bảo có lớn hơn 50 mm trong khoảng thời gian của vùng đẳng nhiệt. Phải sử dụng ít nhất 12 bộ phận đánh lửa trong lò. 15) Điểm đo nhiệt độ trong lò: không ít hơn một điểm đo nhiệt độ trên 1,5 mét vuông và tổng số không được nhỏ hơn 4. 16) Độ chính xác đo nhiệt độ của bề mặt cháy ngược của mẫu thử tốt hơn ± 4oC và đường kính cặp nhiệt điện là 0,5mm, tổng cộng 20 miếng. 17) Điểm đo nhiệt độ cháy ngược của mẫu: 10 điểm, có thể cài đặt. 18) Đo nhiệt độ trung bình: 8 cặp nhiệt điện. 19) Đo nhiệt độ tối đa: cặp nhiệt điện là 20, có thể bao gồm việc đo cửa đôi có vỏ bọc bằng khuôn đúc với chiều rộng của cửa tối đa là 1200mm. 20) Van điều khiển tỷ lệ tự động được sử dụng để kiểm soát dòng khí và khí hỗn hợp. 21) Ghi lại nhiệt độ theo thời gian thực tại mỗi điểm đo nhiệt độ (khoảng thời gian 5 phút) 22) Lưu lượng kế nhiệt hồng ngoại, dải năng lượng nhiệt: 0KW/m2 ~ 50KW/m2. 23)Độ chính xác: ±5% phạm vi tối đa. 24) Hằng số thời gian (thời gian đạt giá trị mục tiêu 64%) : <10s. 25) Phạm vi thời gian: 0-360 phút; Độ chính xác về thời gian: <±1s. Bản ghi thời gian: nó có thể ghi lại thời gian bắt đầu và thời gian liên tục. 26)Hệ thống đo áp suất lò là đầu dò đo hình chữ T. Áp suất trong lò được điều khiển bằng cách điều khiển bộ biến tần và điều chỉnh lượng không khí bằng cổng khói. Độ chính xác tốt hơn: ±2Pa, với 6 điểm đo. 27) Giá trị gradient áp suất trên mét dọc theo chiều cao của lò là 8Pa. Phải đo và ghi lại áp suất trong lò, 5 phút một lần và có thể kiểm soát sự thay đổi áp suất trong lò, sao cho giá trị áp suất sau 5 phút khi bắt đầu thử nghiệm tốt hơn (15 ± 5) Pa và giá trị áp suất sau 10 phút tốt hơn (17 ± 3) Pa. 4. floor area 1. Tổng diện tích sử dụng của lò thử nghiệm, phòng điều khiển, buồng khí và bộ phận chuẩn bị mẫu là hơn 275 mét vuông, với chiều dài 15000mm× chiều rộng 12000 mm× chiều cao ≥ 8500mm. Chiều cao nâng 5 tấn được đảm bảo. 2. Phòng thử nghiệm phải có nguồn nước riêng, lượng nước cung cấp hàng ngày khoảng 2 tấn. 3. Môi trường cần thiết: thông gió tốt và vận hành dễ dàng. Xung quanh không có vật dụng dễ cháy nổ.