1. Scope of application Sangat cocok untuk menentukan ketahanan api pada komponen bangunan horizontal seperti balok, papan dan langit-langit dalam kondisi kebakaran standar. 2. standard of execution GB/T9978-2008 GB/T14907-2002 3. Main technical parameters 1）Struktur tungku: rangka struktur baja diadopsi. Ketebalan batu bata tahan api di tengah rangka struktur baja adalah ≥23cm. Suhu pengujian di tungku bisa mencapai 1250℃. 2）Ukuran dalam tungku: tidak kurang dari: panjang 4,5m× lebar 3,0m× kedalaman 1,7m; Di sekeliling fasilitas tambahan skywalk dan pasokan udara, perangkat pengolahan asap knalpot. 3）termokopel seluler: pengukuran termometer inframerah. 4） Termokopel internal: termokopel minimal harus 8, cocok untuk mengukur suhu internal saluran ventilasi. 5）Pengukuran suhu sekitar: mengadopsi termokopel lapis baja dengan diameter 3,0 mm, dan termokopel sesuai dengan standar GB/T16839.1; 6）Pembakar: setidaknya ada 12 pembakar yang tertanam di dinding tungku di kedua sisi untuk menyediakan panas yang dibutuhkan untuk pemanasan di dalam tungku; Pembakar MENGGUNAKAN penyala elektronik, dan nosel pembakar dilengkapi dengan katup kontrol proporsional udara dan gas. 7）Bentuk kendali pembakaran adalah dengan mengontrol secara mandiri penyalaan setiap pembakar dan rasio hidup-mati dan pembakaran pembakar utama; Pada saat yang sama, sirkuit pengapian dan sirkuit pembakaran utama dari empat pembakar dapat dikontrol secara terpusat. 8）Ekstraksi asap: tiga lubang ekstraksi asap dipasang di dinding belakang badan tungku, yang dihubungkan ke cerobong belakang untuk mengeluarkan asap di dalam badan tungku dan mengontrol tekanan. Pasokan udara dan udara buangan di tungku, serta pengukuran kebocoran gas dan udara masuk dikendalikan oleh konverter frekuensi terkenal dalam negeri, dan volume udara secara otomatis dikontrol oleh program untuk memenuhi persyaratan pembakaran, tekanan, dan pembuangan asap. 9）Lubang pengamatan api: dua lubang pengamatan api dipasang di dinding sisi belakang badan tungku untuk mengamati permukaan api dan nyala api benda uji selama pengujian. Dengan pemantauan perangkat kamera secara real-time, tungku uji dapat diamati dari semua sudut. Kamera yang dipasang di port observasi nyaman untuk mengamati tungku eksperimental mulai dari penyalaan hingga pembakaran, dan dapat secara otomatis direkam dan disimpan di komputer untuk dilihat kapan saja. 10）Kondisi pemuatan: gunakan sensor tekanan untuk mengukur. 11）Pengukuran deformasi: alat pengukur deformasi elektronik diadopsi. Sistem pengukuran dan kontrol memantau jumlah deformasi tekuk ultimat dan laju deformasi tekuk ultimat komponen struktur lentur, serta batas, jumlah deformasi kompresi aksial, dan laju deformasi kompresi aksial ultimat pada dinding bantalan. 12）Perangkat pemuatan: selama pengujian, letakkan spesimen pada platform spesimen dengan kerekan listrik dan kencangkan, kemudian mulai pengujian. 13）Kontrol listrik: akuisisi komputer modul, akuisisi data, kartu papan data; Perangkat lunak konfigurasi MCGS dan program PLC ipc tertanam diadopsi. Termasuk: antarmuka kontrol utama, antarmuka kurva suhu tungku, antarmuka suhu spesimen, antarmuka kenaikan suhu kebakaran balik, antarmuka catatan sejarah, dan antarmuka penentuan parameter. 14 termokopel tungku: diameter kawat 2,0 mm dari termokopel tipe K, nikel krom – penutup silikon nikel casing baja tahan karat tahan panas, isi bahan tahan api, akurasi suhu menengah lebih baik daripada plus atau minus 15 ℃, diameter 0,75 mm hingga 2,3 mm nikel krom – silikon nikel (termokopel tipe K, ujung panas membentang panjang casing tidak kurang dari 25 mm, total 5 buah untuk ujung panas termokopel harus memastikan memiliki lebih dari 50 mm untuk periode wilayah isotermal. Setidaknya 12 penyala harus digunakan dalam tungku. 15）Titik pengukuran suhu di tungku: tidak kurang dari satu titik pengukuran suhu per 1,5 meter persegi, dan jumlah totalnya tidak boleh kurang dari 4. 16）Akurasi pengukuran suhu permukaan serangan balik spesimen lebih baik dari ±4℃, dan diameter termokopel 0,5 mm, berjumlah 20 buah. 17）Titik pengukuran suhu api belakang spesimen: 10 titik, yang dapat diatur. 18)Pengukuran suhu rata-rata: 8 termokopel. 19）Pengukuran suhu maksimum: termokopel adalah 20, yang dapat mencakup pengukuran pintu ganda dengan ambang pintu yang dibentuk hingga lebar pintu maksimum 1200mm. 20）Katup kontrol proporsional otomatis diadopsi untuk mengontrol aliran gas dan gas campuran. 21）Pencatatan suhu secara real-time di setiap titik pengukuran suhu (interval ≤5 menit) 22）Pengukur aliran panas inframerah, rentang energi panas: 0KW/m2 ~ 50KW/m2. 23）Akurasi: ±5% dari jangkauan maksimum. 24）Konstanta waktu (waktu untuk mencapai nilai target 64%) : <10 detik. 25）Rentang waktu: 0-360 menit; Akurasi waktu: <±1 detik. Catatan waktu: dapat mencatat waktu mulai dan waktu berkelanjutan. 26）Sistem pengukuran tekanan tungku adalah alat pengukur berbentuk T. Tekanan dalam tungku dikontrol dengan mengontrol konverter frekuensi dan mengatur volume udara dengan gerbang buang. Akurasinya lebih baik dari: ±2Pa, dengan 6 titik pengukuran. 27）Nilai gradien tekanan per meter sepanjang ketinggian tungku adalah 8Pa. Tekanan dalam tungku harus diukur dan dicatat, ≤5 menit satu kali, dan perubahan tekanan dalam tungku dapat dikontrol, sehingga nilai tekanan setelah ≤5 menit pada awal pengujian lebih baik dari (15±5) Pa, dan nilai tekanan setelah 10 menit lebih baik dari (17±3) Pa. 4. floor area 1. Total area yang dapat digunakan dari tungku uji, ruang kontrol, kamar gas, dan bagian persiapan sampel lebih dari 275 meter persegi, dengan panjang 15000mm× lebar 12000 mm× tinggi ≥ 8500mm. Ketinggian angkat dijamin 5 ton. 2. Laboratorium harus mempunyai sumber air sendiri, dengan persediaan air harian sekitar 2 ton. 3. Lingkungan yang diperlukan: ventilasi yang baik dan pengoperasian yang mudah. Tidak ada barang yang mudah terbakar atau meledak di sekitar.